滾塑成型工藝是先將塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具（三維運(yùn)動(dòng)）并加熱模具，這時(shí)模具內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地熔融涂布于模腔的整個(gè)表面上，之后使冷卻后的塑料制品或鋼塑復(fù)合制品即為滾塑制品。 

目前，國(guó)外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國(guó)內(nèi)由于各種因素，滾塑加工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。近來(lái)，隨著人們對(duì)滾塑優(yōu)點(diǎn)的日益了解，滾塑工業(yè)在國(guó)內(nèi)呈加速發(fā)展的趨勢(shì)。 　　

如何控制滾塑加工成型過(guò)程中收縮與翹曲

用來(lái)控制滾塑模具的許多變量都是相互關(guān)聯(lián)的；調(diào)試滾塑加工過(guò)程時(shí)，很難將單個(gè)因素的影響互相分開(kāi)，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因?yàn)樾螤?、尺寸和外觀經(jīng)常是產(chǎn)品觀念的重要準(zhǔn)則，幾乎每個(gè)因素都以某種方式影響著后面的需求。

結(jié)晶材料（如聚乙烯）的結(jié)晶結(jié)構(gòu)在發(fā)展時(shí)受許多變量影響，因此特別難以控制；非結(jié)晶性材料因無(wú)捷徑結(jié)構(gòu)，較不受一些變量的影響。

淺談滾塑產(chǎn)品加工過(guò)程簡(jiǎn)單介紹

　滾塑產(chǎn)品在進(jìn)行滾塑制造技術(shù)之前，你需求預(yù)備好一些質(zhì)量杰出的模子，然后把它擺在在運(yùn)行滾塑機(jī)器的工作臺(tái)上，加工滾塑產(chǎn)品機(jī)器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配，有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇。在安頓穩(wěn)當(dāng)之后，首先把幾個(gè)模具放在機(jī)器上面。由于塑料的相對(duì)密度僅為金屬的1/7左右，所以與同容積的金屬燃油箱相比，重量可以降低1/3至一半左右。隨之，把所有模具內(nèi)配置塑料樹(shù)脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點(diǎn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。

　　消融了的樹(shù)脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴(yán)密地粘合在一起。再等到到必定時(shí)刻后，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開(kāi)模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹(shù)脂，開(kāi)始下個(gè)旋換。也就是說(shuō)只要我們?cè)谡_的設(shè)計(jì)理念之下，我們就可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這樣就大大降低了制作所需的成本。在整個(gè)制造過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時(shí)刻通通要通過(guò)嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。

塑料儲(chǔ)罐的滾塑工藝

　　1、滾塑工藝源于外國(guó)，我國(guó)大陸的早期技術(shù)主要是從臺(tái)灣引進(jìn)的。由于滾塑設(shè)備廉價(jià)易于制作使用環(huán)境廣近20年來(lái)在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國(guó)所有大中城市。

　　2、滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑、等。這些工藝大家都知道有一個(gè)共同點(diǎn)就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強(qiáng)壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。