礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線介紹：

騰達(dá)礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線有 原料---給料機(jī)（振動(dòng)篩）---粉碎機(jī)---配料機(jī)—雙軸攪拌機(jī)---輪碾機(jī)---供料機(jī)—壓球機(jī)---烘干機(jī)----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機(jī)：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達(dá)帶動(dòng)主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過專業(yè)的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品無死角的混合攪拌，從而達(dá)到實(shí)際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機(jī)：和粘合劑能充分?jǐn)嚢杈鶆?，控制整條生產(chǎn)線的量，保證成型機(jī)喂料均勻。

5、礦粉壓球機(jī)：經(jīng)過加密好的原料，進(jìn)行壓制成球，保證礦粉成球的的強(qiáng)度和密度，即成成品。

6、立式烘干機(jī)：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風(fēng)量把礦粉球團(tuán)烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設(shè)備。

其具體工藝為：出窯石灰經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進(jìn)入高壓粉料壓球機(jī)壓球，球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強(qiáng)度和塊狀石灰相當(dāng)。壓球后經(jīng)過篩選，合格球塊進(jìn)入成品倉供冶煉使用。3，壓球機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)該注意輸送機(jī)輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。

一般來說，壓球機(jī)設(shè)備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種，這兩種材質(zhì)各有優(yōu)缺，在實(shí)際情況中，還要根據(jù)型煤壓球機(jī)等設(shè)備的選型和具體設(shè)計(jì)參數(shù)來確定。

1）65Mn在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5到7倍，耐磨性較高，具有韌性好、工藝性好、價(jià)格低廉等優(yōu)勢，但沖擊力不夠或接觸應(yīng)力過小時(shí)，表面不能迅速產(chǎn)生加工硬化，65Mn的耐磨性能優(yōu)勢就不能得到充分的發(fā)揮，壓球機(jī)設(shè)備的使用壽命就得不到提高。型煤壓球機(jī)的工作原理：型煤壓球機(jī)工作時(shí)，主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。

2）9鉻2鉬硬度高、韌性好，含鉻、鉬等多種元素，采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復(fù)合型基體組織形式，錘頭硬度可達(dá)HRC45，抗沖擊韌性大于等于15J/耐。在同等工作條件下，9鉻2鉬材質(zhì)使用壽命是65Mn錘頭的1倍，但這種材質(zhì)要采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝，調(diào)質(zhì)熱處理后整體抗拉強(qiáng)度要達(dá)到850MPa以上，而且要有相當(dāng)?shù)乃苄魏晚g性。如果壓球機(jī)設(shè)備輥皮采用9鉻2鉬，效果會(huì)比65Mn好，但工藝要求很高，價(jià)格也相對較貴。型煤壓球機(jī)可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經(jīng)型煤壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

輥皮作為壓球機(jī)的配件不同的材質(zhì)，價(jià)格也有所不同。在平常中我們使用最多的材質(zhì)中，65Mn材質(zhì)的輥皮是使用最普遍的，而且價(jià)格也是普通老百姓都可以接受的；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加。而9鉻2鉬材質(zhì)是目前壓球機(jī)等設(shè)備輥皮市場上最耐磨的一種，它是經(jīng)過鍛打而成的，密度非常高，耐磨性好，這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時(shí)，價(jià)位會(huì)那么高的原因。

壓球機(jī)設(shè)備機(jī)械成型和液壓成型的不同維護(hù)方法：

(一）機(jī)械成型

開機(jī)前應(yīng)檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的?？讓φ?，如不對正，打開齒輪護(hù)罩，松開被動(dòng)齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)輥使兩輥?？讓φ?，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動(dòng)被動(dòng)輥，軸承合和拉絲，對其進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。如果壓球機(jī)設(shè)備輥皮采用9鉻2鉬，效果會(huì)比65Mn好，但工藝要求很高，價(jià)格也相對較貴。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護(hù)罩，松動(dòng)被動(dòng)輥齒輪外圈螺絲進(jìn)行調(diào)整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的?？资欠駥φ?，兩輥的壓球機(jī)間距應(yīng)在0.4－0.7mm之間，太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥?？撞粚φ龖?yīng)打開齒輪護(hù)罩，松開被動(dòng)齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動(dòng)（活動(dòng)）軸合與主動(dòng)輪方兩邊的四個(gè)調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機(jī)械油加之減速機(jī)中。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開機(jī)試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機(jī)架重量輕，傳動(dòng)精度高。一切正常后方可開機(jī)試機(jī)生產(chǎn)。