化學(xué)鍍鎳采用螢光X1線膜厚計測量化學(xué)鍍鎳層厚度，化處理過的基板浸漬于下列組成的化學(xué)鍍鎳液（A，B）中。

　　1、化學(xué)鍍鎳層附著性評估時，把玻璃基板上的化學(xué)鍍鎳層試樣縱橫切割成3mm正方形的各5塊（棋盤格狀），共計25小塊；

　　2、然后用膠帶粘貼，再剝離膠帶，重復(fù)三次；

　　3、若沒有發(fā)現(xiàn)任何小塊鍍層剝離，表示為0/25狀態(tài)，表明化學(xué)鍍鎳層與玻璃基板的附著性優(yōu)良；

　　4、為了比較起見，如果以Pb（NO3）2取代上述鍍液中的Bi（NO3）3和H2TeO42H2O，其余組成和工藝條件不變。

　　化學(xué)鍍鎳在鍍鎳層附著性評估時，都發(fā)現(xiàn)有小塊鍍鎳層從玻璃基板上剝離，表明鍍鎳層附著性較差。

　　化學(xué)鍍鎳配方：NiSO4?6H2O 23g/L，NaH2PO2?H2O 20g/L，CH3COONa?3H2O 14g/L，Na3C5H6O72H2O 6g/L，pH=4.0～5.0，溫度74～84OC，沉積速度約20μm/h，鍍層磷含量8.5%～12.5%。加入絡(luò)合劑使鍍液中游離鎳離子濃度大幅度下降，從質(zhì)量作用定律看降低反應(yīng)物濃度反而提高了反應(yīng)速度是不可能的，所以這個問題只能從動力學(xué)角度來解釋。

　　合金催化液加工工藝流程：去油除銹(二合一凈化液)—清洗—催化(合金催化液)—自然風(fēng)干(或烘干)

　　合金催化液加工工藝分析：該技術(shù)是利用化學(xué)置換反應(yīng)，通過滲透加沉積，與工件本身發(fā)生反應(yīng)，形成新的合金層，因此結(jié)合力強，在350~400MPa，不起皮、不脫落，性能非常穩(wěn)定。

　　化學(xué)鍍(Electrolessplating)也稱無電解鍍或者自催化鍍(Auto-catalyticplating)，是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的1種鍍覆方法。

　　化學(xué)鍍鎳技術(shù)是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積過程。3、將系統(tǒng)移入75℃的水浴中，在攪拌條件下加入一定量的重鉻酸1鉀。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、不需直流電源設(shè)備、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。目前，化學(xué)鍍技術(shù)已在電子、閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

化學(xué)鍍鎳介紹 化學(xué)鍍鎳的定義與分類 化學(xué)鍍鎳，又稱為無電解鍍鎳，是在金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面沉積了金屬鍍層的新的成膜技術(shù)。經(jīng)整體一次性化學(xué)鍍鎳（表面均勻無1斑點、裂紋、結(jié)瘤，無邊解效應(yīng)，結(jié)合力強等），運行二年后，清除表面油污后仍可見明顯的鍍層光澤，鍍層保持完好。 化學(xué)鍍鎳所鍍出的鍍層為鎳磷合金，按其磷含量的不同可分為低磷、中磷、高磷三大類，磷含量低于3%的稱為低磷，磷含量在3-10%的為中磷，高于10%的為高磷，其中中磷的跨度比較大，一般我們常見的中磷鍍層為6-9%的磷含量。 當(dāng)然，本站主要介紹的是化學(xué)鍍鎳磷合金，有時為了方便我們簡稱化學(xué)鍍了，而且EN也是化學(xué)鍍鎳簡稱。但化學(xué)鍍不僅此一種鍍種，比較成熟的還有化學(xué)鍍銅，化學(xué)鍍金，化學(xué)鍍錫，還有一種復(fù)合鍍層。