由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，穩(wěn)定土拌合站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。3、穩(wěn)定土拌和站攪拌出來的混凝土質(zhì)量好，穩(wěn)定土拌和站攪拌的比較均勻，而且不同的穩(wěn)定土拌和站的時(shí)間不一樣，穩(wěn)定土拌和站都能設(shè)置時(shí)間。以上就是小編為您整理的幾個(gè)辦法，主要是在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項(xiàng)，從源頭上來減少穩(wěn)定土拌合站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說明，正確使用，以延長穩(wěn)定土拌合站的使用壽命。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的工作有哪些？

  穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的現(xiàn)場工作人員應(yīng)及時(shí)清理計(jì)量稱、輸送皮帶上下的漏料，將攪拌機(jī)內(nèi)的殘?jiān)逑磁懦蓛簦欢址€(wěn)定土拌合站生產(chǎn)廠家皮帶機(jī)過熱：皮帶機(jī)過熱主要由于缺少潤滑油或加注潤滑由過多造成，在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)由孔的油位，缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)加注潤滑油，但切記不可因加油過多造成機(jī)油阻力過大而電機(jī)升溫過高。每日工作完畢后，要切斷電源，關(guān)閉電源開關(guān)。對(duì)拌合站設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；拌合站操作人員下班前，關(guān)好控制室的門窗，鎖好控制室門。

穩(wěn)定土拌合站相關(guān)操作信息：

  1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動(dòng)位置是否潤滑充分。攪拌機(jī)各軸承每工作四小時(shí)打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

  2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機(jī)內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動(dòng)器葉片。

  3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機(jī)是否工作正常，放料門是否開關(guān)流暢。

  4、穩(wěn)定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機(jī)器每工作一星期就要停機(jī)檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨(dú)接地。接地時(shí)可以在地線處澆灌鹽水增強(qiáng)接地效果。

穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備