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河卵石制砂機整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上
河卵石制砂機主要特征就是在采用高質(zhì)合金代替錳鋼和澆鑄合金件,從而大大提高了錘頭的耐磨性和制砂機的粉碎能力.菱形組合的襯板在提高自身耐磨性的同時也可進行對調(diào)整方向錘頭輪流使用,既提高的材料的利用率,又有效保護了制砂機內(nèi)周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上.制砂效率提高30%以上。2、以抽塵作為突破點,我們都知進料口和出料口是粉塵泄露的主要部位,將兩口有效地密封再安裝風機、除塵器等進行抽塵,可以在粉塵源上控制粉塵的擴散。
河卵石制砂機是一種生產(chǎn)建筑用砂、石料的設備。砂質(zhì)粒度均勻、抗壓強度高,比天然砂、更符合高標準建筑砂要求。河卵石制砂機是提高河卵石利用率的重要途徑。
液壓開箱制砂機轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差
要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。制砂機轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動,導致軸承和其它機件破壞,因此液壓開箱制砂機的轉(zhuǎn)子需要進行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子體直徑小,可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大,可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落,可以在適當位置鑄出幾排槽,把配重鑲嵌其中,然后焊上,這樣既牢固又美觀?,F(xiàn)在天然河砂的開采已進入到了山窮水盡的地步,制砂設備將承擔起這份重要的責任,根據(jù)這類設備的使用作業(yè)頻率,制定一個完善的保養(yǎng)方案,好好保養(yǎng)制砂機設備,提高其使用壽命,這樣才可以讓制砂機更好的為我們所用。
制砂生產(chǎn)線配套清理篩故障有哪些?原因是什么?
近幾年基礎建設項目的大力發(fā)展,砂石料的需求日益加大,越來越多人投資生產(chǎn)礦山機械行業(yè)。但是機械設備都會出現(xiàn)大大小小的故障,生產(chǎn)線也會出現(xiàn)故障,下面說說制砂生產(chǎn)線配套清理篩故障有哪些?原因是什么?
清理篩出現(xiàn)故障:
1、制砂生產(chǎn)線設備砂石中帶有麥粒,原因是排石嘴內(nèi)部風門小,或篩面傾角不合適。
2、制砂生產(chǎn)線破碎物料過多,原因為破碎裝置齒板與篩片間隙太小,篩孔過大或磨損。
3、制砂生產(chǎn)線設備清理篩振動大火篩框晃動,原因為螺栓或木楔松。
生產(chǎn)設備需要操作人員及時檢查,以便及時解決問題。制砂生產(chǎn)線設備有很多種,要想保證整條生產(chǎn)線的效率生產(chǎn),每臺設備都要仔細操作,認真維護。
對制砂機設備來說,軸承算是重要且關鍵的零部件之一了
對制砂機設備來說,軸承算是重要且關鍵的零部件之一了,軸承在制砂機設備中時刻扮演著一個至關重要的角色,軸承的性能直接關乎到制砂機設備的運行狀態(tài),與工作效率,是制砂機設備中的核心部件,一旦軸承損壞或是發(fā)生故障,會造成制砂機設備無法正常運行的情況,甚至影響到整條破碎生產(chǎn)線的工作,特別是在冬季,氣溫較低,制砂機設備本身就容易出現(xiàn)各種故障,因此,在冬季,就更要重視軸承的維護與保養(yǎng)了。 制砂機設備在日常使用的過程中,發(fā)熱是軸承常見的故障了,軸承發(fā)熱一方面是有內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵沒有及時清理而引起的,另一方面是由軸承磨損嚴重造成損壞引起的。所以,為了制砂機設備在冬天也能更好的使用,避免軸承發(fā)熱,出現(xiàn)故障,我們首先要做的就是保持制砂機設備內(nèi)部清潔,讓制砂機設備在一個良好的狀態(tài)下運行,及時清理內(nèi)部粉塵;在固定設備之前,我們要認真檢查設備的預留空間是否夠,而后再檢查一下地腳螺栓預留孔的坐標的位置。其次,在清理過程中要注意軸承是否需要添加潤滑油以及是否出現(xiàn)磨損情況,如果有,做到及時解決即可。清理篩出現(xiàn)故障: 1、制砂生產(chǎn)線設備砂石中帶有麥粒,原因是排石嘴內(nèi)部風門小,或篩面傾角不合適。 2、制砂生產(chǎn)線破碎物料過多,原因為破碎裝置齒板與篩片間隙太小,篩孔過大或磨損。 3、制砂生產(chǎn)線設備清理篩振動大火篩框晃動,原因為螺栓或木楔松。 生產(chǎn)設備需要操作人員及時檢查,以便及時解決問題。制砂生產(chǎn)線設備有很多種,要想保證整條生產(chǎn)線的效率生產(chǎn),每臺設備都要仔細操作,認真維護。