一出二管材生產(chǎn)線和一出四管材生產(chǎn)線主要參數(shù)對比:

1.生產(chǎn)范圍:兩生產(chǎn)線的生產(chǎn)范圍均為φ16mm-φ32mm。

2.裝機總功率：兩生產(chǎn)線的裝機總功率均為80KW左右。

3.生產(chǎn)能力：一出四管材生產(chǎn)線在保持一出二管材線產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,產(chǎn)量提高了70%。

4.占地面積：兩生產(chǎn)線占地面積基本一樣。

5.人力資源：兩生產(chǎn)線的基本操作人員均為2人。

6.電力損耗：一出四管材線中切割機部分無電耗。

7.噪音總量：兩生產(chǎn)線正常起動后,基本無噪音。

8.粉塵污染：一出四管材生產(chǎn)線因切割部分為鋸條切割,氣缸自動推動,因而整條生產(chǎn)線不存在切割屑,基本無粉塵污染。

備注：以上兩組生產(chǎn)線參數(shù)是我公司銷售人員歷經(jīng)一年時間,在各客戶處多次回訪所采集的資料,是真實有效的。

公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢！

產(chǎn)品使用說明

　　· 1、管材的剪切：使用專用剪刀或自備鋼鋸將PVC電線管截成使用所需長度，切口應(yīng)平整、光滑，可用剪刀背進行倒角。

　　· 2、管材與管件連接：連接前后注意保持粘接面清潔。在管材插入端外表面和管件承插口內(nèi)表面均勻涂上膠粘劑，約一分鐘后用力將管材插入管件內(nèi)固定，不要隨意扭轉(zhuǎn)，10分鐘即可定型。

　　· 3、管材的彎曲：使用相應(yīng)規(guī)格彎管彈簧，插入管內(nèi)，便可進行彎曲，彎管時須注意以下幾點： ①須使用相應(yīng)廠家對應(yīng)的規(guī)格彈簧，切不可混淆規(guī)格型號，否則會引起彈簧與管材的損壞。 ② 彎曲時須慢慢進行，否則易損壞管子與彈簧。 ③ 在彈簧未取出之前，不要用力使彎管回縮，以防損壞彈簧。 ④ 當(dāng)彈簧不容易取出時，可邊逆時針轉(zhuǎn)動彈簧邊往外拉，彈簧外徑收縮，便可取出。 ⑤ 在0℃以下天氣里施工，可用布將管子需彎曲處反復(fù)摩擦，以便其適當(dāng)升溫后進行彎曲。

PVC穿線管生產(chǎn)線：

（1）  、PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、劑等其它輔料，  按比例、  工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2）  、PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。