電廠脫硫用雙金屬復(fù)合管的特點：

1、 有良好的機(jī)械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料進(jìn)行調(diào)整，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度大。

2、結(jié)合強(qiáng)度高。內(nèi)層不銹鋼管塑性變形，使兩層材質(zhì)緊密嵌合，其結(jié)合強(qiáng)度超過中準(zhǔn)規(guī)定1MPa以上。由于內(nèi)外層材質(zhì)相近巨大挑戰(zhàn)，所以不會產(chǎn)生分裂現(xiàn)象。

3、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化其防銹和防蝕比其它材質(zhì)優(yōu)越。

4、通徑大、阻力小。內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。

5、安裝便捷， DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽連接。

工業(yè)用雙金屬復(fù)合管

雙金屬復(fù)合管是我公司研制開發(fā)的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼--陶復(fù)合管及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點。

主 要 性 能

　 耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優(yōu)異的特點。

　 承壓高，可適用于任意壓力等級使用內(nèi)襯同外層鋼管結(jié)合緊密，采用特殊工藝，復(fù)合層之間形成熔接，保證運行可靠性。

　 良好的抗機(jī)械沖擊，熱沖擊性能。

　 安裝聯(lián)接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯(lián)接，可任意切割、焊接。

應(yīng) 用 范 圍

　　 火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，干灰輸送管

　　 火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)

　　 其它粉粒體氣力輸送系統(tǒng)

　　 水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送

雙金屬復(fù)合管的特點及發(fā)展現(xiàn)狀

    雙金屬復(fù)合管是由兩種不同金屬材料構(gòu)成，管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，使兩種材料結(jié)合成一體而成的一種新型金屬復(fù)合管材。

    雙金屬復(fù)合管能地實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補(bǔ)，節(jié)省合金材料，降低工程費用，在保證基管各項性能的基礎(chǔ)上，提高了管道的耐腐蝕性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。

根據(jù)界面結(jié)合性質(zhì)，可將雙金屬復(fù)合管分為兩類：機(jī)械復(fù)合管和冶金復(fù)合管。其中，機(jī)械復(fù)合管是通過特定冷成型方法使內(nèi)外兩層金屬形成過盈配合，產(chǎn)生一定的接觸壓力，從而實現(xiàn)內(nèi)外層金屬緊密配合的金屬復(fù)合管；冶金復(fù)合管主要通過熱加工成型方法使內(nèi)外兩種金屬結(jié)合成一體，其結(jié)合界面為冶金結(jié)合狀態(tài)。

    目前，雙金屬復(fù)合管的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與裝備主要集中在歐洲地區(qū)和日本，又以德國和日本為突出。國內(nèi)外雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)與應(yīng)用主要以機(jī)械復(fù)合管為主，規(guī)格主要為Φ219mm、Φ159mm；冶金復(fù)合管數(shù)量較少，規(guī)格主要為Φ159mm以下（無縫）、Φ325mm以上（直縫焊）。

一款物有所值的雙金屬復(fù)合管無縫管，是在滿足顧客基本需求的基礎(chǔ)上要有超出顧客預(yù)料的亮點。眾信管業(yè)的雙金屬復(fù)合管就是這樣，在原來無縫鋼管的基礎(chǔ)上強(qiáng)度不變，所有無縫鋼管具有的優(yōu)點都不變的情況下，耐腐蝕性能升級到等同于耐腐蝕合金管，同時使用壽命也延長了數(shù)倍。壽命延長了。在一定時期內(nèi)管道更換的次數(shù)就少了，成本不就降低了么，這是雙金屬復(fù)合無縫鋼管廠家眾信管業(yè)給顧客帶來的一個物超所值的亮點。管道耐腐蝕性能增加了管壁光滑，輸送效率自然更高。提升效率永遠(yuǎn)都是降低成本的有效措施。眾信管業(yè)管道的創(chuàng)新升級直接促進(jìn)了管道系統(tǒng)的創(chuàng)新升級，也因此成為顧客口中的物有所值品牌廠家。