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（一）管道連接

(1)、選擇連接方式

PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。

熱熔連接的主要步驟有：

①、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

②、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾 具，夾緊管材，為切削做好準備。

③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影

響對接質量。

⑤、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長

度為1-2mm為佳。

⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越

短越好。

⑦、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱

為準。

⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

(2)、熱熔連接質量控制要點

熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸

緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范：

①、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；

③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）

未按規(guī)定要求嚴格控制；

④、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力；

⑤、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。

水壓試驗的一般規(guī)定：

1、PE管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少于12h。2、水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。[2] 3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓。4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。不得將閥門作為封板。5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。

pe管材分類：

一)PE沼氣管

二)高密度聚乙烯（HDPE）硅芯管  

三)HDPE雙壁波紋管

四)燃氣用埋地聚乙烯管材 

五）給水用聚乙烯（PE）管材 

六)PE多孔線路護套管 

七)冷熱水用聚丙烯（PP-R）管材（ppr管）

八）PE電信護套管 九)PE地埋電纜護套管  

PE給水管是一種性能的管材，目前市場容量巨大，是給水管的優(yōu)良選擇

1.2土方工程   

1.2.1土方開挖    

1.開挖溝槽時，人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為0.05～0.10m，禁止擾動，鋪管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。   

2.溝槽開挖質量應符合下列規(guī)定：    不撓動天然地基或地基處理符合設計的規(guī)定，地基承載力應符合設計要求。    槽壁平整。溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。    槽底高程允許偏差：±20mm。   

1.2.2回填    回填土應分層夯實，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用細砂或細土回填管道兩側，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。    

1.3管道的連接   

1.3.1一般規(guī)定    

1.聚乙烯給水管道連接應采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）