水泥助磨劑

使用方法

1.小磨實(shí)驗(yàn)

  因各企業(yè)使用的混合材料種類不同，建議先做小磨試驗(yàn)，對比水泥強(qiáng)度、細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時間等，選擇合理的配比，尋求jia經(jīng)濟(jì)方式，滿意后再作大磨生產(chǎn)試驗(yàn)。

   ◆用現(xiàn)有生產(chǎn)水泥配比作對比樣。

   ◆用生產(chǎn)配比加本產(chǎn)品O．4一O．7％。

   ◆生產(chǎn)配比中增加混合材1 O％，相應(yīng)減少1 O％水泥熟料。，

   ◆試驗(yàn)時應(yīng)適當(dāng)增加石膏用量，  以防急凝。

2.大磨生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)

   經(jīng)小磨試驗(yàn)確認(rèn)效益后，可做大磨生產(chǎn)試驗(yàn)，時間在2 4小時以上。4小時后每小時取樣一個，每班所取樣品混合做全套物理試驗(yàn)，3d、2 8 d檢驗(yàn)結(jié)果出來后，可證明使用本產(chǎn)品的效益。

水泥混凝土已經(jīng)成為現(xiàn)代社會建筑的基礎(chǔ)用材，在日常生活中幾乎各個方面均直接或間接地涉及這種建材。隨著新結(jié)構(gòu)、新工藝的發(fā)展，要求混凝土具有調(diào)凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、輕質(zhì)、高耐久性等性能。現(xiàn)在越來越多的人認(rèn)識到外加劑是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五種材料。在同一個工廠，當(dāng)熟料質(zhì)量波動、粉磨設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)不同品種的水泥、添加不同類型和數(shù)量的混合材時，都會使助磨劑的應(yīng)用產(chǎn)生不同的效果。外加劑的應(yīng)用是混凝土發(fā)展shi上一次重大的技術(shù)變革，推動了混凝土科技事業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了新的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論和施工技術(shù)的發(fā)展，同時應(yīng)用外加劑可以顯著改善混凝土的性能，減少水泥用量，降低混凝土成本，節(jié)約能源。所以，混凝土中外加劑的應(yīng)用有著十分重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。

水泥助磨劑驗(yàn)收辦法 

 1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進(jìn)行溝兌，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時間內(nèi)、同一試驗(yàn)室里平行進(jìn)行1、3天強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)本批次樣品的抗壓強(qiáng)度與上批次樣品的抗壓強(qiáng)度差別在≤5%時，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應(yīng)及時向供方提出異議。水泥助磨劑在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)，包括工業(yè)試驗(yàn)、工業(yè)生產(chǎn)的計(jì)量和控制、工藝調(diào)試與改進(jìn)。  

2、小磨試驗(yàn)：  用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5Kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)小磨中粉磨相同的時間，兩個水泥樣品在相近的時間里平行進(jìn)行1、3天強(qiáng)度試驗(yàn)。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進(jìn)行簡單分析探討。表面活性物質(zhì)由于它們具有強(qiáng)烈的吸附能力，可吸附在物料細(xì)粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結(jié)。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。有效地消解熟料中的游離氧化鈣，改善水泥的安定性，加快水泥庫的周轉(zhuǎn)。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時期，水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因其工藝操作簡單、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，但粉狀產(chǎn)品仍占一定的市場份額。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。