加工中心

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

加工中心機械手刀庫

機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它zui大的優(yōu)點是換刀迅速、可靠。

刀號的計數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準(zhǔn)刀號：1號刀。這時，應(yīng)將第1次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4。但我們只能理解為1號刀套，而不是零件程序中的1號刀：T1。系統(tǒng)中有一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應(yīng)刀套號的當(dāng)前程序刀號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1號刀套裝T1（1號刀），2號刀套裝T2，3號刀套裝T3，我們知道當(dāng)主軸上T1在加工時，T2刀即準(zhǔn)備好，換刀后，T1換進(jìn)2號刀套，同理，在T3加工時，T2就裝在3號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀套里。數(shù)控系統(tǒng)對刀套號及刀具號的記憶是永1久的，關(guān)機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應(yīng)的刀具號。

買加工中心要注意--自動換刀裝置和刀庫容量

　　自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。又例如因為是鋼件，如果沒有做到防銹處理，在運輸和裝配過程中接觸到水或其它溶劑，容易產(chǎn)生銹跡和腐蝕等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致精度的喪失。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。

　　自動換刀的工作質(zhì)量和刀庫容量會直接影響加工中心的使用性能、質(zhì)量。刀庫容量以滿足一個復(fù)雜加工零件對刀具的需要為原則。

加工中心硬軌的缺點：

機床的運行速度低，硬軌因為其運動方式和說承受的摩擦力過大，所以通常不能承受過快的運行速度，這和現(xiàn)在的加工理念是有一定的相違背的。機床完成加工循環(huán)后自動交換托板，使裝卸工件與切削加工的時間相重合。尤其很多工廠的工人并不具備機床相應(yīng)的保養(yǎng)知識，很多時候他們只知道使用機床，卻很大程度的忽略了機床的保養(yǎng)，而機床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。