鑄石板施工常用膠泥的介紹

常用膠泥的物理和化學性能

膠泥不同，性能也不同。故設計時，必須根據(jù)設備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設備。膠泥的選擇是關鍵的一環(huán)。

膠泥的選擇一般應具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結(jié)性能。3. 一定的熱穩(wěn)定性。4. 較好的物理機械強度和密實性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般認為：水玻璃膠泥對于任何濃度的酸和有機溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機械強度，且成本很低，故在耐酸設備中用得廣的一種。將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。但它不耐氫fu酸、過熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。

環(huán)氧樹脂膠泥對濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機械強度和粘結(jié)力都很高。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。

酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機械強度和粘結(jié)能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。對低分子環(huán)氧樹脂（6101#、634#、618#）的膠泥而言。

fu喃樹脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能，且能耐190℃以下的溫度，抗壓強度很高，但不耐濃xiao酸和濃liu酸，脆性大，與鋼的粘結(jié)能力較差。

   近來，為了克服單一膠泥的缺點，常常采用兩種以上粘結(jié)劑作復合膠泥，以改善其性能。如環(huán)氧樹脂膠泥中，摻入煤焦油，可降低成本，擴大使用范圍。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設備的襯里。

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水泥砂漿襯砌鑄石板、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內(nèi)襯施工

施工方法：

 1. 機械搗固鋼筋混凝土殼體，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，將表面清掃干凈，除去油污等臟物。

 2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿（配方見表一）粘帖在殼體內(nèi)壁上，要求做到上下層板鋪砌平整，同一層板保持相同的曲率半徑，防止板與板凹凸不平。予留板縫約5～8mm，等水泥砂漿初凝時，將板縫挖深5mm左右，并清理干凈，后自然干燥養(yǎng)護。

 3. 水泥砂漿干燥后，應清理干凈，再用油灰刀將環(huán)氧樹脂膠泥（配方見表二）用力填塞板縫，做到密實無氣孔。在常溫下干燥。

水泥砂漿配比：表一

材           料	規(guī)          格	配          比
普通硅酸鹽水泥	400#	1
砂          子	粒徑1～1.5mm	2
水		適量

環(huán)氧樹脂膠泥配比：表二

材              料	規(guī)                 格	配                比
環(huán) 氧 樹 脂	6101#	100
乙  二  an	工業(yè)純	6~8
鄰苯二甲酸二丁脂	工業(yè)純	15~20
丙      tong	工業(yè)純	15
鑄  石  粉	140目	350

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板，應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r變形。并要求一面刨光，涂以機油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

材料名稱	規(guī)格要求	配比	備注
水玻璃	模數(shù)2.8比重1.4	100
氟gui酸鈉	100目	15
鑄石粉	120~140	210~220
石英砂	3#4#各一半	230
石英石	粒徑5~25	320	花崗巖亦可

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，必須分工負責，防止差錯和混亂。

②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。如在夏季施工，攪拌時間適當縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。涂層：殼體干燥后，立即進行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm，常溫干燥一晝夜，接著進行厚涂(配比見表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均勻。

③澆注碳酸混凝土時，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內(nèi)部不密實。

④施工過程中，嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個設備應連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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鑄石板施工前襯里需做哪些處理

煤倉鑄石板生產(chǎn)廠家鑄石板襯里設備的要求

1.鑄石板煤倉鑄石板生產(chǎn)廠家被襯里的設備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。

2.在襯里之前，應將設備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設備，但必須保證設備襯里完整無損。

3.煤倉鑄石板生產(chǎn)廠家襯里設備(或容器)應具有足夠的結(jié)構(gòu)強度(根據(jù)計算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設備本體。

4.襯里設備下面的支承基礎，應根據(jù)建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。

5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。

6.金屬設備的表面，應當是干燥的。應除去其上的有機污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進行清凈。

7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應當是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。

8.石材制成的容器，其表面應在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。

9.管接頭用的孔，應在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時或在襯里之后打穿。

10.設備內(nèi)部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進行對頭焊接時，設備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。鉚接縫應當是緊密的。設備內(nèi)部表面的鉚釘通常應與設備的內(nèi)部表面齊平。

11.設備的氣密性，用水將設備裝滿進行檢驗。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。

12.不許將已襯里的設備與按裝運轉(zhuǎn)機械連接起來，并禁止將各種能引起設備振動的裝置固定在設備的壁上。

13.對于管接頭在開始襯里時應填塞之。無論在進行襯里操作，或當襯里操作剛結(jié)束后，都不得清理管口。

14.對新制成或修理好的設備，在修建工作結(jié)束后，應在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。干燥的時間至少應為10天。

15.如設備曾經(jīng)使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設備按上述條件干燥之。想了解更多關于鑄石板的產(chǎn)品信息和施工信息可關注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。領導重視，對施工人員經(jīng)常進行安全教育，幫助解決實際問題，是安全施工的重要內(nèi)容。