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大型數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家行業(yè)專家在線為您服務(wù) 基業(yè)智能專業(yè)制造生產(chǎn)

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-22 10:26  

數(shù)控加工中會(huì)出現(xiàn)的問題

1、數(shù)控操作人員大部分來自普通機(jī)加工,文化素質(zhì)參差不齊,在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路,對數(shù)控機(jī)床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性,加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低,也就不能Da限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平,不僅要形成足夠先進(jìn)的生產(chǎn)水平,還要有一定批量的制造能力。

2、由于特定的原因,數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)系統(tǒng)繁雜,設(shè)備檔次不齊,給技術(shù)人員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。

3、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大,在加工零件種類繁多時(shí),大量的加工程序因?yàn)闊o法存儲(chǔ)而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時(shí)甚至無法存儲(chǔ)一個(gè)完整的復(fù)雜零件的加工程序。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床總的來說由六大部分組成,下面請跟隨技術(shù)人員詳細(xì)認(rèn)識一下這六大部分的介紹和其功能。頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間,直接影響了數(shù)控機(jī)床的效率。加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。


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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā),制造,銷售,服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床,鈑金設(shè)備,通風(fēng)管道設(shè)備,金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。(如果研磨進(jìn)刀量過大時(shí),可能會(huì)造成燒模現(xiàn)象)一次最Da進(jìn)刀量為0。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于,電梯行業(yè),家電行業(yè),鋁幕墻行業(yè),不銹鋼裝飾廚具,高低壓配電柜,工程機(jī)械,機(jī)床制造,精密鈑金加工,等行業(yè)!

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轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模是什么?

轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模

FC1250M型數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)是目前國際上較先進(jìn)的新型數(shù)控板料加工設(shè)備之一。整臺設(shè)備受計(jì)算機(jī)控制,它可配備自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料等各個(gè)工作單元,通過多臺設(shè)備或多個(gè)工作單元的有效配置,組成以數(shù)控壓力機(jī)為中心的沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)。


在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)轉(zhuǎn)盤中有36個(gè)工位能儲(chǔ)存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。其中有兩個(gè)工位安放著旋轉(zhuǎn)模,旋轉(zhuǎn)模中的上、下模分別通過設(shè)備本身配帶的兩套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)上下模的自動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)。(十二)、可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個(gè)零件,可以最Da程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。需加工的板料通過夾鉗夾緊后,由計(jì)算機(jī)控制X、Y兩軸的步進(jìn)電機(jī)作水平及縱向移動(dòng)實(shí)施送料;通過轉(zhuǎn)盤繞著轉(zhuǎn)塔軸的旋轉(zhuǎn)來選擇不同的模具;通過板料的水平、縱向移動(dòng)來改變板料工作位置。各種運(yùn)動(dòng)通過合理疊加配合,加工出各種形狀的零件。


根據(jù)加工零件的特點(diǎn),矩形旋轉(zhuǎn)模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時(shí),上模安放于上轉(zhuǎn)盤的安裝孔位,下模置于下轉(zhuǎn)盤的相同孔位,上、下模的安裝方向利用導(dǎo)套及凹模上的鍵槽與孔位相應(yīng)的鍵定位。

工作時(shí),沖床打擊頭(其行程是一定的,不可調(diào)整)壓力通過沖擊頭傳遞,經(jīng)過彈簧、座圈、凸模的共同作用,完成沖裁、卸料動(dòng)作。沖擊過程中,彈簧通過防松環(huán)的錐面與沖擊頭緊貼,保證其不松動(dòng);圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。

生產(chǎn)自制該模具時(shí),考慮到數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)較普通壓力機(jī)加工頻率高、沖擊大,所以上模、凸模均選用Cr12MoV料,其中上模熱處理50—54HRC,以保證有較好的沖擊韌性、強(qiáng)度;凸模熱處理56—62HRC,以保證足夠的強(qiáng)度、耐磨性。





轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模跳料的產(chǎn)生及其危害


一般情況下,按正常沖裁間隙設(shè)計(jì)的模具,當(dāng)凸模切斷坯料將廢料壓入凹模以后,應(yīng)從凹??卓诘袈洌欢捎诜N種原因,當(dāng)模具在結(jié)束沖孔并在剛剛開模的一瞬間,隨著上模的升高,作用在料片上往上的力大于凹模對落料件或廢料的卡滯力,便造成本應(yīng)該從下模漏料孔漏出的廢料隨著凸模一起從凹模里被帶出掉在產(chǎn)品上,產(chǎn)生跳料。為了進(jìn)一步提高加工精度,機(jī)床的圓周運(yùn)動(dòng)精度和刀頭點(diǎn)的空間位置,可以通過球桿儀和激光測量后,輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補(bǔ)償。

根據(jù)資料分析、介紹,跳料的產(chǎn)生是由于凸模在沖入坯料后向四周壓縮材料時(shí),當(dāng)凹模內(nèi)已留有前幾次沖下的廢料,就會(huì)在凸模下方因密封造成凸模頭部與材料間呈近似真空狀態(tài),壓力比外面要低,在凸模沖下瞬間,夾在兩次片料之間的空氣被迅速壓縮,故沖切后廢料片或落料件因受從下而上的空氣壓力被貼至凸模下面,若料片與模壁之間的摩擦力小于向上的作用力,料片就將隨凸模的回升而跳出凹??祝怀酥?,凸模與廢料之間形成油封,凸模帶磁性,凸模和凹模間隙太大,振動(dòng)等等都有可能造成廢料上跳。6)連續(xù)成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。


對轉(zhuǎn)塔沖床來說,當(dāng)廢料上跳到板料表面,會(huì)因廢料與板料的重疊而損壞凸、凹模刃口。由于加工過程是由編程后的計(jì)算機(jī)直接控制,因此,它的產(chǎn)生甚至?xí)拐蹦>邎?bào)廢、沖床損壞。

當(dāng)廢料未及時(shí)完成上跳而卡滯在沖切好的型孔及凹模之間或凸模未及時(shí)從沖切好的型孔中退出,就產(chǎn)生卡料。部件在裝配中還存在著形位誤差,在機(jī)床使用初期可能引起較大的磨合磨損,使機(jī)床相對運(yùn)動(dòng)部件之間產(chǎn)生過大間隙。由于設(shè)備本身的保護(hù)功能,送料卡鉗產(chǎn)生松動(dòng),造成后續(xù)的加工定位及送料信息紊亂,直接導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。根據(jù)其產(chǎn)生機(jī)理可看出:卡料事實(shí)上也是跳料的表現(xiàn),廢料未完全跳出便出現(xiàn)卡料。因此,所有故障表現(xiàn)實(shí)際均歸結(jié)為跳料。


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