可參考以下幾項(xiàng)予以改善：

a.調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

b.增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

c.盡量減少脫模劑的使用。

d.設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

e.若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

厚注塑加工模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于厚注塑加工模具可采取緩慢加熱，預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的條件下，盡量采用預(yù)冷，注塑模具分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

對(duì)厚注塑加工模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對(duì)一些復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理，時(shí)效熱處理，調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

在修補(bǔ)模具砂眼，氣孔，磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。

注塑加工制品現(xiàn)在已經(jīng)在我們的生活當(dāng)中隨處可見，有精密注塑件，也有一般質(zhì)量的注塑件產(chǎn)品，未來注塑產(chǎn)品會(huì)越來越普及，那么注塑件質(zhì)量好壞如何判斷，注塑加工廠家小編分享如下。

1、注塑件尺寸

在生產(chǎn)加工注塑件的時(shí)候，尺寸必須要和設(shè)計(jì)圖一致性，并且各個(gè)相對(duì)位置的精準(zhǔn)度，也是直接影響注塑件尺寸。

2、注塑件外觀質(zhì)量

注塑件外觀包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀質(zhì)量如何，需要嚴(yán)格查看對(duì)比注塑設(shè)計(jì)圖紙的要求。