換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求

1.換熱器板片成形和減薄量不應(yīng)超過原實(shí)際厚度的30％。

2.換熱器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。

3.波紋深度的偏差應(yīng)不大于0.20mm，換熱器墊圈槽的深度偏差不應(yīng)大于0.20mm。

4.食品工業(yè)用板材的表面粗糙度應(yīng)不小于沖壓后的原始換熱器板材表面粗糙度。

5.換熱器表面不允許超過厚度公差坑、劃痕、缺陷如壓痕，必須清理沖孔毛刺。

換熱器化學(xué)清洗的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)組成

換熱器的殼側(cè)可與標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)相連。清洗溶液系統(tǒng)應(yīng)能與被清洗的設(shè)備用活動彎頭連接，也可采用和噴管連接以適應(yīng)換熱器進(jìn)出口要求，此時盲板法蘭應(yīng)置于噴口與進(jìn)出口閥門之間。換熱器上其他一切開口應(yīng)封閉。換熱器的殼側(cè)和管程均可以用洗滌液進(jìn)行處理，其方法為采用循環(huán)泵從儲罐中抽出洗滌液，流經(jīng)殼側(cè)或管程，然后返回儲罐中。若螺紋鎖緊環(huán)殼程上或管程上及內(nèi)件上堆焊奧氏體不銹鋼，則應(yīng)在設(shè)備降溫ｊｉａｎｇ壓后，換熱器管程或殼程被安全隔離后應(yīng)及時進(jìn)行中和清洗，以防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器的鋼管一般采用機(jī)械切割下料和坡口加工。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

2、換熱器的同一根換熱管長度大于2m時允許拼接，拼接管子ｚｕｉ小長度不小于500mm，拼接接頭當(dāng)管長在2~5m之間時，允許拼接一根；管長在5~10m之間時，可拼接兩根。

3、換熱器管子成形制造中的尺寸偏差及相關(guān)質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4、換熱器相關(guān)零部件如螺栓、管件等的機(jī)械加工質(zhì)量以及制造過程中的焊接、熱處理、無損探傷的質(zhì)量要求都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

換熱器旋螺紋過程與拆卸螺紋環(huán)基本一致，螺紋鎖緊環(huán)能順利旋出就為鎖緊環(huán)順利旋入奠定了良好的基礎(chǔ)，以下幾點(diǎn)在旋合時應(yīng)注意。

1、旋出螺紋鎖緊環(huán)后，應(yīng)對換熱器螺紋面進(jìn)行仔細(xì)清理去除殘留防咬死劑，徹底打磨去除毛刺。

2、應(yīng)選用質(zhì)量合格的防高溫咬死劑。防高溫咬死劑應(yīng)涂抹在內(nèi)螺紋表面，嚴(yán)禁涂抹在換熱器外螺紋表面，以避免現(xiàn)場飛下雜物粘貼在油脂表面。