打樁機(jī)械：打樁機(jī)具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。

樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的機(jī)具;施工中常見的樁錘有落錘、蒸汽錘(單動汽錘、雙動汽錘)、柴油汽錘和液壓錘(振動錘)。

樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設(shè)備。 一般由底盤、導(dǎo)向桿、起吊設(shè)備、撐桿等組成。 根據(jù)樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。樁架高度=樁長 樁錘高度 滑輪組高。樁架用鋼材制作，按移動方式有輪胎式、履帶式、軌道式等?，F(xiàn)澆混凝土護(hù)壁法施工即分段開挖、分段澆筑混凝土護(hù)壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。

動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚(yáng)機(jī)用的動力設(shè)備。根據(jù)所選樁錘而定的。當(dāng)采用空氣錘時，應(yīng)配備空氣壓縮機(jī);當(dāng)選用 蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

潛水鉆機(jī)成孔。潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)，其防水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外。

潛水鉆機(jī)成孔排渣有正循環(huán)排渣和泵舉反循環(huán)排渣兩種方式。正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機(jī)中心管、分叉管送入到鉆頭底部強(qiáng)力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護(hù)筒的溢流孔排出。泵舉反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機(jī)一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。它能承受垂直荷載、水平荷載、上拔力以及機(jī)器的振動或動力作用，已廣泛用于工業(yè)廠房、橋梁、水利等工程中。

在沉管灌注樁施工過程中，對土體有擠密作用和振動影響， 施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，考慮成孔的順序。間隔一個或兩個樁位成孔;在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔;一個承臺下樁數(shù)在5根以上者，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔。

為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復(fù)打法、翻插法等施工工藝。單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至全部拔出。復(fù)打法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。施工時，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進(jìn)行。翻插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至拔出。②端承摩擦樁:在極限承載力狀態(tài)下,樁頂荷載主要由樁側(cè)摩擦阻力承受。

利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁;利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁。

人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工方式

   對于現(xiàn)如今的人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)的施工方式來說與挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工方式有一定的詳盡之處，但一些方面卻大相徑庭，對于主要工作就是施工前的準(zhǔn)備、人工挖樁、混凝灌注、工程驗收四步。對于人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工中需要注意的是對于整個的施工的材料有一定的質(zhì)量保證，對于不符合要求的材料來說禁止使用，對于在施工過程中的放線工作時要在規(guī)定的范圍內(nèi)操作，所用的儀器也要經(jīng)過校準(zhǔn)，必須?；炷凉嘧⒁⒁庥嬎慊炷恋挠昧浚悦膺^多導(dǎo)致浪費，且對環(huán)境產(chǎn)生不良的影響。后在施工過程中按規(guī)范要求做好對工程的檢驗工作。設(shè)備顯示數(shù)據(jù)不得造假、任意改動。在整個工作過程中需要做到收料，隨后要在整個施工過程的質(zhì)量管理工作，而對于安全措施灌注樁孔的施工來說，施工方與監(jiān)理方都要做到質(zhì)量工程的驗收工作以及鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收，后一步便是整個過程中的重點混凝土灌注施工。鉆機(jī)就位后，鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，開鉆時先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。