模具的近澆口部位、深凹槽部位容易發(fā)生粘鋁。有的合金是本身的收縮率較大，合金的液、固相溫度范圍越寬，合金的收縮量越大。發(fā)生鋁合金粘模的模具表面形狀如圖示。這些不規(guī)則小凹坑的一開始的直徑約為0.6微米，后慢慢地發(fā)展成為直徑達3.6微米的小凹坑。隨著形成粘模傾向的增強，這些小凹坑的直徑可以達到15μm，終形成裂紋。這些小凹坑和裂紋后都充滿了鋁，并且還可能發(fā)生機械粘接。脫模劑的作用是分離模具與壓鑄件的表面，降低模具的損傷，使鑄件表面光潔，同時對模具起到冷卻、調(diào)節(jié)與控制的作用。

脫模劑與模具表面可以產(chǎn)生非極性或極性物理吸附膜，化學(xué)吸附膜及化學(xué)反應(yīng)膜。常見油性脫模劑為噴霧罐裝，使用方便，主要用于塑膠、橡膠的脫模。當脫模劑中沒有極性分子時，脫模劑只能在模具表面產(chǎn)生非極性物理吸附膜;反之則產(chǎn)生極性物理吸附膜。后者的強度要大于非極性物理吸附膜。當脫模劑組分中的原子與模具表面的原子可使用共同的電子時，就會在模具表面產(chǎn)生化學(xué)吸附膜。其強度又高于極性物理吸附膜。在一定的接觸壓力和溫度下，脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)膜。它的強度又大于化學(xué)吸附膜。一般說來，脫模劑的吸附膜強度越高，而且防止粘模的效果越好。因此根據(jù)不同的壓鑄件，選擇相應(yīng)的脫模劑以形成高強度的吸附膜是非常重要的。

用一般礦物油制備的水基脫模劑，為非極性烴類有機化合物(CnH2n 1)?！钡葐栴}作淺顯分析和歸納，并在此基礎(chǔ)上，以鋁合金壓鑄為例，進而談?wù)劽撃┡c壓鑄粘模的關(guān)系。所形成的薄膜對模具表面的吸附力和分子本身的內(nèi)聚力都很弱，膜強度很低。用動植物油，如脂肪酸，脂肪酸鈉皂,酸類(R-O-H)等制備的水基脫模劑，其內(nèi)部一端為非極性的烴基，另一端為極性端，這種具有久偶極的分子與模具表面接觸時，極性端與模具表面吸引，而非極性端朝外，定向排列在金屬表面上，其吸附分子的層厚僅幾個納米，當有極化添加劑加入時，它可以聚合在模具表面形成固體膜，同時加強分子的側(cè)面吸附力。這種物理吸附膜的強度和潤滑性遠高于非極性分子的物理吸附膜。

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建筑鋁模水性脫模劑是專門針對鋁模板研制出來的新型產(chǎn)品，本品無毒，無刺激性氣味，穩(wěn)定性好，不可燃，不影響環(huán)境，對人體無傷害；抗了氧化，成膜性良好，與模板有良好的粘接力，不會因混凝土的壓力和沖擊力而破壞，具有更強的附著力，涂刷更方便，脫模更容易且脫模后模板上不容易粘水泥，水泥面更光滑，顏色更好看均勻。因此應(yīng)根據(jù)模具和壓鑄材質(zhì)，壓鑄工藝條件(如模溫，鑄件壁厚，充型溫度，壓力等)選用不同的脫模劑，才能獲得理想的效果。大大減少了工人清除模具污垢和打磨的勞動強度，節(jié)約時間及成本，并能有效的延長模具使用壽命，使用后用清水就能夠脫除薄膜，沒殘留。