帶壓開孔技術(shù)及原理：

在石油化工裝置改擴(kuò)建施工中，經(jīng)常要遇到新舊管線碰頭、設(shè)備增加接管，管線擴(kuò)徑或增加旁路等，因管線泄漏、堵塞、腐蝕等，需要旁路維持生產(chǎn)并處理故障管線段，這些都需要帶壓開孔作業(yè)?？傊艿婪舛率且婚T綜合性強(qiáng)、技術(shù)性高、責(zé)任性大的特殊密封技術(shù)。傳統(tǒng)的施工方法是待裝置有機(jī)會(huì)暫停時(shí)或局部臨時(shí)暫停，吹掃開孔部位，進(jìn)行常規(guī)的動(dòng)火切割作業(yè)。采用不停輸帶壓開孔，能在不停輸情況下帶壓開孔，使裝置同時(shí)維持正常生產(chǎn)運(yùn)行，減少停產(chǎn)損失。帶壓開孔原理:1.不停輸帶壓開孔是利用法蘭短節(jié)、閥門連接在需要開孔的管線（設(shè)備）方位上，用開孔工具進(jìn)行手動(dòng)機(jī)械開孔作業(yè)技術(shù)。2.帶壓開孔機(jī)工作性質(zhì)類似鏜床，主軸伸出并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

過去傳統(tǒng)的做法必須停輸，清空管線后才能進(jìn)行，或只能采取一些臨時(shí)性補(bǔ)救措施，給管線的安全運(yùn)行帶來了極大的隱患，經(jīng)濟(jì)上也造成很大的損失，而且會(huì)給管道業(yè)主的商業(yè)聲譽(yù)造成不良的影響。該工藝可以不停輸對(duì)管段進(jìn)行維修、搶險(xiǎn)、加接旁通管線、更換或加設(shè)閥門儀表、更換管段、站區(qū)改造等。這樣即帶來了經(jīng)濟(jì)影響、安全又無法保證，這時(shí)利用管道開孔封堵原理一切問題應(yīng)刃而解，此工藝不需管線停產(chǎn)降1壓，更不需管線置換，將管線局部進(jìn)行封堵后，進(jìn)行改造連接等工作，即節(jié)省了停產(chǎn)帶來得經(jīng)濟(jì)效益，又為施工帶來了安全保證。

隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的步伐管道施工工程也在不斷的向前發(fā)展，近幾年管道封堵技術(shù)也是飛速進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)在管道不停輸、帶壓狀態(tài)下完成安全、維修任務(wù)。采取粘壓封堵法，具體做法就是采用頂、壓等手段把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑一起堵住漏處或使膠粘劑固化后拆除頂壓工具的封堵。管道封堵技術(shù)根據(jù)伸入管道內(nèi)起封堵作用的封堵頭形式的不同，分為氣囊、筒式、盤式、黃油墻等辦法，另外還有冷凍封堵。不停輸封堵是靠臨時(shí)改變管道內(nèi)介質(zhì)的流道，實(shí)現(xiàn)的管道封堵。作為一家專門從事管道不停輸帶壓開孔、管道封堵系列產(chǎn)品研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營的專業(yè)骨干企業(yè)，北京東方油龍科技有限公司竭誠為你服務(wù)！管道封堵優(yōu)勢(shì)：裝置不停產(chǎn)，管道不停輸，環(huán)保，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

開孔封堵行業(yè)主要有帶壓開孔、帶壓封堵、帶壓割管”三項(xiàng)技術(shù)工藝。

混凝土選用表面鑿掉不密實(shí)部位，速凝堵漏材料加固封平后，再鉆孔注漿堵漏。開孔封堵行業(yè)主要有帶壓開孔、帶壓封堵、帶壓割管”三項(xiàng)技術(shù)工藝。高壓注漿今后，如發(fā)現(xiàn)周邊還在滲漏，應(yīng)擴(kuò)大范圍采用一樣，滲注漿堵漏。在施工中，混凝土表面縫隙孔洞，帶壓堵漏應(yīng)要點(diǎn)密封處理速凝堵漏堵漏材料加固封平，防止?jié)B漏出堵漏劑，影響質(zhì)量效果。遍高壓注漿今后，逗留一小時(shí)后，在全部滲一樣重復(fù)再次寫入一遍堵漏劑，以到達(dá)注漿效果及充分混凝土縫隙密度。注漿壓力應(yīng)調(diào)查壓力表嚴(yán)格控制壓力以及多年的施工閱歷相結(jié)合處理滲堵漏，以及各種滲的情況，采用多種的施工進(jìn)行注漿堵漏施工處理。