折疊生產(chǎn)流程

步單片焊接:將電池片焊接互聯(lián)條(涂錫銅帶)，為電池片的串聯(lián)做準備.第二步串聯(lián)焊接:將電池片按照一定數(shù)量進行串聯(lián)。第三步疊層:將電池串繼續(xù)進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。第四步層壓: 將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。第五步裝框: 用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。第六步清洗 : 保證組件外觀。第七步電性能測試:測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率后包裝入庫。

光伏組件的逆變器

光伏電池組件分組陣列連接要求。光伏電池組件在排布陣列安裝時應(yīng)根據(jù)可能選用逆變器的額定工作電壓(V)范圍和功率容量(W)等參數(shù)進行分組設(shè)計。電池組件可以通過同類型組件的串聯(lián)疊加電壓和功率形成"一串"連接組件及相應(yīng)的輸出電壓(V)和功率(W)。為了保證光伏組件正常工作，只允許相同型號的光伏組件進行串聯(lián)。多個光伏組件串聯(lián)后可以再進行并聯(lián)，并聯(lián)的光伏組件端電壓相差不應(yīng)超過10%。一串或多串組件通過并聯(lián)即形成"分組陣列"，該"分組陣列"的總功率(W)為所有組件功率的總和，本附件中的圖1給出了三種光伏電池的串并聯(lián)形式。同一分組陣列中的組件在安裝時，應(yīng)盡可能保證具有相同的太陽輻射條件。

20世紀90年代后，光伏發(fā)電快速發(fā)展，到2006年，世界上已經(jīng)建成了10多座兆瓦級光伏發(fā)電系統(tǒng)，6個兆瓦級的聯(lián)網(wǎng)光伏電站。美國是早制定光伏發(fā)電的發(fā)展規(guī)劃的國家。1997年又提出“百萬屋頂”計劃。日本1992年啟動了新陽光計劃，到2003年日本光伏組件生產(chǎn)占世界的50%，世界前10大廠商有4家在日本。而德國新可再生能源法規(guī)定了光伏發(fā)電上網(wǎng)電價，大大推動了光伏市場和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，使德國成為繼日本之后世界光伏發(fā)電發(fā)展快的國家。瑞士、法國、意大利、西班牙、芬蘭等國，也紛紛制定光伏發(fā)展計劃，并投巨資進行技術(shù)開發(fā)和加速工業(yè)化進程。