熱浸鍍鋅滲鋁裂紋

如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫錫洲封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力共同造成的，因此，在這之前，我們應(yīng)先進(jìn)行熱處理，去除掉焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。

塑性加工痕跡

封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質(zhì)量。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強(qiáng)度存在一定的差異，所以在進(jìn)行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為什么不銹鋼封頭會出現(xiàn)裂紋，出現(xiàn)裂紋的主要原因是什么？我們應(yīng)該如何有效的預(yù)防不銹鋼封頭出現(xiàn)裂紋！

1.首先需要對不銹鋼封頭的原材料進(jìn)行成分上的控制；

2.其次可以使用多層焊的方式，預(yù)防不銹鋼封頭出現(xiàn)柱狀的結(jié)晶組織，降低整個偏析的現(xiàn)象發(fā)生，從而提升焊縫整個綜合的力學(xué)的性能；

3.再次主要是對冷旋壓的變形量進(jìn)行控制，可以控制在百分之十五以下，主要目的是為了降低馬氏組織的出現(xiàn)；

4.嚴(yán)格的控制整個焊接的工藝，根據(jù)不銹鋼封頭的材質(zhì)性能，來選擇焊接的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

冷壓具有操作方便、成本低、鋼板壓制時其表面質(zhì)量不受損傷（無氧化皮壓痕）等多方面的優(yōu)點，此外，由于冷壓時鋼板的厚度減薄較少，因此投料厚度可減小，節(jié)省原材料。不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。冷沖壓時某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制?！獰釅?，即在再結(jié)晶溫度以上壓制封頭。對較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，又稱端蓋。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內(nèi)的組合形底封頭，既可保證強(qiáng)度，又能滿足安全使用的需求。封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒體。在工業(yè)應(yīng)用中通常要求保持一定的溫度，因此需要做封頭保溫隔熱處理。在眾多的保溫方式中，選擇可拆卸式封頭保溫隔熱套 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制