由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過(guò)300℃）不屬溫壓范疇。

關(guān)于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時(shí)的組織變化，可參見(jiàn)文獻(xiàn)《壓力容器用不銹鋼》。

熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應(yīng)用，產(chǎn)品市場(chǎng)使用廣泛。

近些年，隨著封頭專(zhuān)業(yè)化制造技術(shù)的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進(jìn)入容器等行業(yè)市場(chǎng)。

熱旋壓是為彌補(bǔ)冷旋壓能力不足而開(kāi)發(fā)的，產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量相對(duì)較少。

冷沖壓歷史較長(zhǎng)，但過(guò)去因成形難度較大、技術(shù)不成熟、質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝裝備要求高等而應(yīng)用得較少，經(jīng)過(guò)封頭專(zhuān)業(yè)制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、效高、質(zhì)量穩(wěn)定等獲得了越來(lái)越多的應(yīng)用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

半球形封頭熱沖壓的成形過(guò)程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其底部為受拉伸力作用較大區(qū)域，會(huì)發(fā)生較大塑性變形，當(dāng)封頭半徑SR不變（即曲率相同）時(shí)，沖壓深度Ｈ越深，底部變形量將越大，減薄率也就越大；封頭深度H相同時(shí)，半徑SR越小，曲率越大，底部發(fā)生的變形越大，減薄率也越大。

文獻(xiàn)經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，得出如下結(jié)論：

對(duì)碳鋼、低合金鋼及Cr-Mo鋼熱沖壓式半球形封頭，實(shí)際減薄率η可按下式計(jì)算，并由此確定投料厚度：

η=12%×(H δmin)/(SR δmin/2)

式中，H為封頭深度，SR為封頭半徑，δmin為設(shè)計(jì)小厚度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

不銹鋼壓力容器封頭壓制過(guò)程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過(guò)燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)進(jìn)行定期檢測(cè)。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專(zhuān)業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進(jìn)行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預(yù)防措施針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過(guò)旋邊速度和壓力、沖壓速度來(lái)控制；嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。