焊接空心球的構(gòu)造要求：

1）球的直徑：空心球直徑D應(yīng)使球面上相鄰鋼管桿件間的凈距不小于10mm,為了保證凈距,空心球壁厚應(yīng)根據(jù)桿件內(nèi)力由計(jì)算確定。空心球外徑(D)與其壁厚的比值一般為：?jiǎn)螌泳W(wǎng)殼：外徑與壁厚之比為：25~35雙層網(wǎng)殼：外徑與壁厚之比為：25~45空心球的外徑與主桿件的直徑之比為：2.4~3.0空心球壁厚與主管壁厚之比：1.5~2.0厚度不宜小于4.0對(duì)于節(jié)點(diǎn)匯交存件較多時(shí),容許部分分桿件相員連接,但在相貫連接的兩桿中,截面積大的主打必須全截面焊在球(當(dāng)兩桿截面相等時(shí)取拉桿為主桿件)另一桿件則坡口焊在主桿上。但必須保證有3/4截面焊在球面上,也可在相貫桿件處設(shè)加勁肋。

安裝預(yù)熱器是為了防止二氧化碳中的水分在鋼瓶出氣口處或減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路。焊接過(guò)程中鋼瓶?jī)?nèi)的液態(tài)二氧化碳不斷氣化，氣化過(guò)程中要吸收大量的熱，而且鋼瓶中的二氧化碳是高壓的，經(jīng)過(guò)減壓閥減壓后，也會(huì)使氣體溫度下降；氣體流量越大，溫度下降越明顯。因此，氣體流量較大時(shí)(大于10L／min)，在減壓閥之前必須安裝加熱器，以防止氣體中的水分結(jié)冰。通常采用電熱式加熱器，其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只需將套有絕緣瓷管的加熱電阻絲套在通二氧化碳?xì)怏w的紫銅管上即可。 氣路中安裝干燥器是為了減少焊縫中的含氫量。一般市售的二氧化碳?xì)怏w中含有一定量的水分，因此需在氣路中安裝干燥器，以去除水分，減少焊縫中的合氫量。干燥器有兩種：高壓干燥器和低壓干燥器。高壓干燥器安裝在減壓閥前，低壓干燥器安裝在減壓閥之后。一般情況下，只需安裝高壓干燥器。如果對(duì)焊縫質(zhì)量的要求不高，也可不加干燥器。

主要有兩種解決方法:① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對(duì)兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間。應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進(jìn)行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲(chǔ)氣容器結(jié)構(gòu)時(shí)，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險(xiǎn)的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有物品或氣體存在。

焊接

現(xiàn)場(chǎng)手工焊接影響因素比較大，不能保證焊縫探傷，從而影響質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接球安裝流程工序復(fù)雜:按圖下料→工裝放線(xiàn)→角度測(cè)算→定位點(diǎn)焊→滿(mǎn)焊→清理檢測(cè)焊縫。每天施工80-150平方，鋼管全部對(duì)焊，工作量太大工期慢。

5.除銹焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫現(xiàn)場(chǎng)手工除銹，然后刷漆，焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護(hù)，增加后期使用成本。6.工程造價(jià)焊接球材料價(jià)格低，但現(xiàn)場(chǎng)施工量大，焊接設(shè)備較多，電費(fèi)較高，焊工多，腳手架施工平臺(tái)占用時(shí)間長(zhǎng)，整體吊裝費(fèi)用大。7.空間效果焊接球節(jié)點(diǎn)球球經(jīng)大，規(guī)格160-900，空間層次上球大管細(xì)，比例失調(diào)，笨重。