集中供料系統(tǒng)噪音產(chǎn)生的原因及解決方法：

　　1、集中供料系統(tǒng)油箱內(nèi)缺少液壓油，空氣進(jìn)入油泵中或者是濾油器有污物堵塞，導(dǎo)致油液產(chǎn)生氣泡并排出碰到葉片，從而產(chǎn)生噪音。此時(shí)注意查看油量是否夠用，如果不夠就添加，避免空氣進(jìn)入。

　　2、油泵或電機(jī)發(fā)生故障，軸承或葉片的損壞會(huì)讓聯(lián)軸器的同心度發(fā)生誤差，產(chǎn)生噪音。需要重新調(diào)整同心度或者換上完好的零件。

　　3、集中供料體系可以工作，但是方向閥反響失靈，比如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺堵塞、移動(dòng)不靈敏，電磁閥因電流缺少而失靈都有可能產(chǎn)生噪音。我們需要定期對(duì)閥芯進(jìn)行清洗，保證干凈無堵塞，損壞的部件需要及時(shí)替換，電流也要保證供應(yīng)正常。

中央供料系統(tǒng)相對(duì)傳統(tǒng)工藝具有哪些突出的優(yōu)點(diǎn)?

　　1、中央供料系統(tǒng)性能相對(duì)于傳統(tǒng)工藝更加優(yōu)越，使得原料干燥的效率提高,節(jié)省熱能,無須冷卻水,大大降低了投資成本和運(yùn)行成本。

　　2、原料的干燥和儲(chǔ)存行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。

　　3、中央供料系統(tǒng)相對(duì)于傳統(tǒng)工藝更加便于集中控制管理,提高了企業(yè)的自動(dòng)化程度。

　　4、減少了設(shè)備的維護(hù)及備件的庫存量,節(jié)省了資金。

　　5、中央供料系統(tǒng)可采用多個(gè)干燥料桶來進(jìn)行干燥,每臺(tái)注塑機(jī)可以隨時(shí)通過中央供料系統(tǒng)分料站任意選擇不同的原料。

　　自動(dòng)供料系統(tǒng)的組成部件有動(dòng)力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結(jié)合方式，自動(dòng)除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺(tái);保護(hù)裝置。

　　自動(dòng)供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉，啟動(dòng)電機(jī)，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機(jī)停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)中，可用一個(gè)電機(jī)控制兩個(gè)加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個(gè)生產(chǎn)線既可單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。假如兩者同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后，判斷到另一個(gè)生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束，那么，電機(jī)不停轉(zhuǎn)而方向閥換向，從而為另一個(gè)生產(chǎn)線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機(jī)的效率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料。