高錳鋼破碎機(jī)篦板在低溫階段下溫度均勻

為了使高錳鋼破碎機(jī)篦板在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過(guò)程中熱應(yīng)力過(guò)大而出現(xiàn)裂紋，對(duì)壁厚較大或形狀復(fù)雜的破碎機(jī)篦板，一般應(yīng)在600~700℃期間保溫1~2個(gè)小時(shí)。但在這段溫度區(qū)間，高錳鋼破碎機(jī)篦板會(huì)出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變，主要是大量碳化物析出并粗化，雖然這些碳化物在高溫下會(huì)重新溶入奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比體積差，重新溶入碳化物區(qū)域會(huì)出現(xiàn)顯微疏松，使高錳鋼破碎機(jī)篦板的力學(xué)性能降低，因此，對(duì)于壁厚較小和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高錳鋼破碎機(jī)篦板，建議取消加熱中途的保溫；對(duì)于大件或復(fù)雜件是否取消還有待研究。綜上所述，為了應(yīng)對(duì)球磨機(jī)襯板磨損等問(wèn)題，需要分析襯板磨損的原因，并提出相應(yīng)的措施。在不取消的情況下，盡量破碎機(jī)篦板縮短加熱中途保溫時(shí)間也是必要的。

高錳鋼襯板按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應(yīng)低于13％。超高錳鋼襯板尚無(wú)國(guó)標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18％。大量理論與實(shí)踐已經(jīng)證明，用高錳鋼制作球磨機(jī)襯板不是很理想的合金材料。硅含量的高低，對(duì)沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07％。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

破碎機(jī)篦板

這就要求我們?cè)谶x擇球磨機(jī)襯板的材質(zhì)時(shí)，需要特別注意球磨機(jī)襯板的材質(zhì)，比如：方面，可以選擇球磨機(jī)襯板效益好的，這樣做是因?yàn)椴捎眯虏牧系慕K目的是提高經(jīng)濟(jì)效益，要以價(jià)值工程觀念來(lái)分析考慮，不能單看球磨機(jī)某一材質(zhì)的單價(jià)，要分析提高壽命、運(yùn)轉(zhuǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等多種因素看整體工程效益來(lái)決定；第二方面，也是球磨機(jī)選擇襯板材質(zhì)時(shí)非常重要的一點(diǎn)，就是生產(chǎn)上一定要可行，要注重選用材料制造上有較為普通的生產(chǎn)工藝，并且能形成批量生產(chǎn)。只有遵循以上這兩個(gè)選擇球磨機(jī)襯板材質(zhì)的原則，才能提高球磨機(jī)的整體性能。對(duì)襯板進(jìn)行熱處理，是降低球磨機(jī)襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。破碎機(jī)篦板