鍋爐維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、總則

  1.1、鍋爐檢修必須保證質(zhì)量。經(jīng)過檢修的鍋爐在正常使用和保養(yǎng)情況下，應保證鍋爐安全運行至下一個相應的檢修期。

1.2、鍋爐檢修必須有記錄。檢修后，將檢修類別、檢修項目、使用材料和主要檢修工作，記錄在檢修記錄冊上，所用材料要符合鍋爐技術文件要求。

1.3、鍋爐檢修的同時，各輔助設備、電器儀表，也應按有關技術要求檢修。

1.4、鍋爐檢修分為大修、中修、小修三種。

2、大修

2.1、周期鍋爐在正常運行保養(yǎng)、維修連續(xù)使用滿六年或斷續(xù)使用滿5萬小時的情況下安排一次大修。鍋爐經(jīng)檢驗認為不能使用到大修期時，可安排提前大修。

2.2、范圍對檢查出受壓元件的缺陷按國家有關規(guī)定執(zhí)行。

2.3、拆裝分解檢修安全閥、壓力表、水位表，并進行高低水位的校對，對檢修后的各閥、表及其管，應達到內(nèi)部無水垢，外

部無煙灰、油垢。

2.4、按照有關技術要求，分解水處理、給水、輸煤、除灰通風、除塵電器各系統(tǒng)。

2.5、更換破損和腐蝕的外皮。3、中修

3.1、鍋爐每一年或兩年進行一次的檢修。

3.2、中修范圍

3.2.1徹底洗爐、檢查各受壓元件有無缺陷，拆裝蒸汽閥、放水閥、排污閥。

3.2.2拆裝檢修壓力表、水位表、報警器并進行驗校鉛封。

3.2.3檢修爐排更換損壞的爐排附件及變速機構(gòu)。

3.2.4修補損壞的爐墻，更換不良爐拱耐火磚、修補保溫層。

3.2.5檢修燃燒通風系統(tǒng)開關擋板和調(diào)整定位、處理引鼓風機帶病部件，做葉輪靜平衡試驗。

4、小修

4.1、連續(xù)運行8個月小修一次。

4.2、范圍

4.2.1清除鍋爐內(nèi)部水垢。

4.2.2清掃水位表、壓力表、鍋爐進水管口的汽水路，檢查安全閥壓力表的鉛封，在本次小修與半年一次的壓力表校驗時間

吻合時，應同時拆裝檢修安全閥，并進行噴氣校對鉛封。

4.2.3管子局部凸出部位壁厚＜1.5mm時，做調(diào)凸處理。凸出壁厚＜1.00mm或發(fā)裂時可地行挖補或切換。

4.2.4水冷壁管直段彎曲高度，超過該管的處徑時進行調(diào)直處理。

4.2.5鍋筒局部凸出高度≥2.0倍的筒板厚度，集箱局部鼓出高度≥1.5倍的筒板厚度時應進行調(diào)凸處理。

4.2.6小修遇有挖補爐墻時轉(zhuǎn)為中修。

5、保養(yǎng)

5.1、鍋爐運行6個月停火檢修一次壓力表，安全閥并對其驗收。

5.2、每月底用24小時的時間停爐清灰解決跑、冒、滴、漏。

5.3、鍋爐備用溫法保養(yǎng)時，爐水裝滿水保持1-2kg壓力，干保養(yǎng)時應定期檢查爐內(nèi)是否有潮氣。

5.4、經(jīng)常擦拭保持設備外部清潔，潤滑良好。

5.5、水位計按時沖洗，玻璃板保持清晰。

5.6、按時進行定期和連續(xù)排污，防止受熱面結(jié)垢。

6、鍋爐計劃檢修規(guī)范新安裝鍋爐1個月要小修檢查一次，以后3個月左右一次小修，一年左右進行一次大修。

停爐清理

停爐檢查前，應進行鍋爐內(nèi)外部的清掃。

（1） 內(nèi)部清掃                                                                        

內(nèi)部清掃作業(yè)可采用機械清掃或化學清洗法。當水垢較厚或堅硬時，先用化學清洗法，后用機械清掃法。采用化學清洗法時必須嚴格按國家規(guī)定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷?；瘜W清洗應由經(jīng)過有關部門批準的專業(yè)單位進行。鍋爐停爐保養(yǎng)方法常用的停爐保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等（1）壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一周的鍋爐。機械清掃就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃后的檢查是一項很重要的工作。必須認真對待。內(nèi)部輕松后的檢查工作內(nèi)容如下：

a、 清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留；

b、 檢查水位表、壓力表及自動控制的每一點和每一個接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞；

c、 工具和螺栓等有無遺落在鍋爐內(nèi)；

d、 檢查爐筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確；

e、 檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應記錄損壞程度。

（2） 外部清掃

    外部清掃分人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對手夠不到的地方如煙火管道和一些狹縫處用吹灰的方法，

    外部清掃之后應作如下檢查：

a、 受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔；

b、 對磚墻的損壞松動處是否進行了修補；

c、 是否有擋板和隔墻損壞，以至引起煙道短路之處；

d、 鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是填充完好；

e、 對煙道的排污管、橫梁等的絕熱防護措施是否完善；

f、 磚墻耐火材料是否受潮；

g、 鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。

鍋爐停爐保養(yǎng)方法

    常用的停爐保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等

（1）壓力保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa,鍋爐溫度高于100℃以上，即使鍋爐水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋爐。為保持爐水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火；

      （2）濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一月的鍋爐，鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關閉所有的人孔、手孔和閥門等，然后加入軟水至低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護液注入鍋爐。保護液的成分是：NaOH按每噸鍋水加8—10Kg，或Na3PO3按每噸鍋水加20Kg。當保護液全部注入后，開啟給水閥，將軟水灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出，然后關閉空氣閥和給水閥，，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液混合均勻。在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；定期開泵進行水循環(huán)，使各處的溶液濃度一致；冬季要做好防凍措施。1干法保養(yǎng)采用生石灰或無水氯化鈣做干燥劑吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬面保持干燥防止腐蝕。