鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強度。鋼化玻璃的主要優(yōu)點有兩條：是強度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強度是普通玻璃的3-5倍，抗沖擊強度是普通玻璃的5-10倍，提高強度的同時亦提高了安全性。第二個優(yōu)點是其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大的降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2-3倍的提高，表面的抗壓力提高到69Mpa,一般可承受150攝氏度以上的溫度變化，對防止熱炸裂有明顯的效果，但是由于玻璃再鋼化的過程中采取了特殊的技術(shù)工藝，會導(dǎo)致表面的平整度略差于平板及強化玻璃。

鋼化玻璃生產(chǎn)的常見問題

輥痕:鋼化爐內(nèi)因為滾道距離比較大,導(dǎo)致步跳勁大,就可能留下輥痕.這個可以適當(dāng)通入來解決,因為可與輥面發(fā)生反應(yīng)從而生成一層保護膜,以減小輥痕發(fā)生可能性.

麻點:導(dǎo)致麻點的有幾個原因,比如通入過多,因為有很強的腐蝕性,通入過多會致其腐蝕滾道表面留下斑點,從而在鋼化玻璃表面留下麻點.還有就是滾道本身不夠清潔,有污物粘在上面,這個也可以靠通入少量解決,但是如果污物較多那就要停產(chǎn)清洗滾道了.

白霧:一般產(chǎn)生白霧是因為鋼化溫度不夠.

玻璃門固定部分的玻璃板就為以后,即在頂部限位槽處和底托固定處

注膠封口。玻璃門固定部分的玻璃板就為以后，即在頂部限位槽處和底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠搶內(nèi)，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠搶身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡，門上固定部分的玻璃板需要對接時，其接縫應(yīng)有3mm~5mm的寬度，玻璃板邊都有進行倒角處理。當(dāng)玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘跡。