厚壁卷管的加工過程

厚壁卷管的加工過程，實(shí)質(zhì)上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)厚壁卷管水成份，和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出厚壁卷管。為了除去厚壁卷管中過剩的氧，以及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。這樣的話，厚壁卷管在經(jīng)過加工后，就會更加的好了。

使用的不銹鋼焊管材料的特性

1.優(yōu)異的耐腐蝕性，不銹鋼工業(yè)焊接管具有良好的耐腐蝕性。不銹鋼管表面有一層薄的保護(hù)膜，保護(hù)膜約為3-6mm，且膜層較硬。即使保護(hù)膜受損，也可以有效防止進(jìn)一步的氧化。2.不銹鋼工業(yè)焊接管表面光亮，不易污染灰塵和其他污染物，易于清洗和擦拭。因此，它具有相對可靠的衛(wèi)生條件。而且其獨(dú)特的效果還表明它無需擔(dān)心紅水，綠水等的出現(xiàn)。

3.不銹鋼焊管重量輕，易于操作，并且在施工和加工方面有所改進(jìn)。這種性能可以有效降低生產(chǎn)和生產(chǎn)成本。

4.不銹鋼工業(yè)焊接管具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐腐蝕性，僅為鍍鋅鋼厚度的三分之一。降低了生產(chǎn)成本，使操作更加簡便。

5.不變形：在施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工空間和施工工具的限制，施工人員經(jīng)常使用不銹鋼工業(yè)焊接管的有效塑性進(jìn)行操作，而不是常規(guī)操作。方法。因此，對于不銹鋼管材，必須考慮管與管接頭之間是否存在變形。

造成直縫鋼管不直的因素

1.直縫鋼管沿焊接方向彎曲

原因：焊縫的化不夠，并且在焊縫附近的管道一側(cè)存在熱應(yīng)力，因此冷卻后它會向一個方向彎曲。

2.直縫鋼管不規(guī)則彎曲

原因：三個輥之間的壓力不一致；校直輥磨損更多。

3.直縫鋼管的長度大大縮短

原因：三個矯直輥之間的輥角太大；矯直壓力更大。

4.直縫鋼管的一端彎曲

原因：輥之間的距離太大。

5.直縫鋼管頭不圓

原因：三個矯直輥之間的接觸相分布不正確或一致，并且輥壓過高。

熱浸鍍鋅無縫管鍍層滲漏的原因

1.電鍍零件表面不干凈

電鍍零件的表面含有油漆，油脂，焊錫；氧化鐵; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足會在鍍件的表面留下氧化鐵。過度酸洗會破壞鋼質(zhì)基材的表面結(jié)構(gòu)。硅和附著在電鍍部件上的少量活性金屬難熔氧化物可防止鐵和鋅的結(jié)合?；蛴捎谶^度酸洗，鍍層部件會吸收氫。鍍鋅時(shí)，氫氣等會因熱量膨脹而逸出而漏鍍。

在酸洗過程中，鍍層部件會重疊并堆積，從而導(dǎo)致漏洗，或者由于鍍層部件的結(jié)構(gòu)原因而忽略并翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致渦流氣體和漏洗。

3.輔助電鍍

添加劑濃度低，電鍍效果不理想。添加劑的比例不合適，鋅鹽的含量高，使輔助鹽膜易于吸水潮解，氫氧化物分解成氣體，使鋅，形成滲漏鍍層。

4.鋅溶液的組成

鋅溶液中的鋁含量太高，導(dǎo)致鍍層遺漏。

5.電鍍材料

鋼表面含有硅和鋁的難熔氧化物，可防止鐵鋅反應(yīng)。

鋼基材中的碳含量過多，或者鋼在精煉過程中產(chǎn)生太多的碳化鐵，這使得鐵和鋅的結(jié)合變得困難，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

電鍍材料的加工和成型缺陷會導(dǎo)致材料，而酸性液體，濕氣和添加劑會進(jìn)入材料，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。