高爐液壓泥炮的液壓泵故障是什么原因？如何改進(jìn)？     

  1、故障現(xiàn)象及原因分析     

      在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因，并對系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)： 　　

（1）檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。**簡單的方法是把動(dòng)臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換。  　

（2）檢查操縱閥。首先清洗**閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換。**閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 　　

（3）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。

（l）改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。經(jīng)過多次論證，**后采用先進(jìn)的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形。新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而**了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，**了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。液控單向閥4不能打開，將使液壓缸控制回路不能建立起壓力，影響泥炮正常工作，從而影響高爐的正常生產(chǎn)。 　　

（2）優(yōu)化設(shè)計(jì)動(dòng)臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力。通過優(yōu)化計(jì)算，動(dòng)臂油缸采用標(biāo)準(zhǔn)系列80／4。液壓泵排量由10ml/r**為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動(dòng)臂油缸舉升力和速度要求。 　　

（3）在使用過程中還應(yīng)注意裝載機(jī)的正確使用與維護(hù)，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)

       泥炮至液壓站間的管路需進(jìn)行兩次安裝,**次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開,將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進(jìn)行干燥處理。處理后的管子兩端用塑    料管堵封住,防止異物入內(nèi)。第二次安裝時(shí)放入密封圈（墊）（如果有的話），并將各連接處擰緊或焊牢。 液壓硬管、硬管連接處應(yīng)使用接套管接頭或法蘭連接,一般不許將兩段管子直接焊接。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。

         高爐液壓泥炮機(jī)器設(shè)備是高爐生產(chǎn)制造的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備,在高爐鐵口排完鐵后,泥炮根據(jù)液壓缸將炮泥引入鐵口中,將鐵口塞住。泥炮的驅(qū)動(dòng)器方法為液壓驅(qū)動(dòng)器,因?yàn)槟嗯诘谋匾院透郀t持續(xù)生產(chǎn)的要求,規(guī)定液壓系統(tǒng)軟件設(shè)備故障率低,及其迅速地具體分析處泥炮液壓系統(tǒng)軟件的常見故障,進(jìn)而減少對高爐生產(chǎn)制造的危害。 根據(jù)對高爐液壓泥炮應(yīng)用和修復(fù)中發(fā)覺的難題開展剖析,明確提出了泥炮的修補(bǔ)改進(jìn)方式,再次制做打泥組織旋蓋,并提升過渡配合的軸套,改進(jìn)了打泥液壓缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與活塞桿、后軸承端蓋處與液壓缸的聯(lián)接方式；根據(jù)提升固定不動(dòng)螺母和防松螺母結(jié)構(gòu)加固頂蓋與鞍座的聯(lián)接,修補(bǔ)聯(lián)接內(nèi)孔,使鞍座和滾動(dòng)軸承蓋可反復(fù)運(yùn)用；改進(jìn)了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)缸體與缸蓋的裝配連接方式,實(shí)踐應(yīng)用結(jié)果表明該修復(fù)改進(jìn)方案可以**液壓泥炮設(shè)備使用的可靠性和壽命,降低維護(hù)成本。改進(jìn)了旋轉(zhuǎn)組織發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與氣缸蓋的安裝接口方式,實(shí)踐活動(dòng)運(yùn)用結(jié)果顯示該修補(bǔ)改進(jìn)計(jì)劃方案能夠 **液壓泥炮機(jī)器設(shè)備應(yīng)用的可信性和使用壽命,減少維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)。