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太陽(yáng)能發(fā)電電池板組裝制作工藝詳細(xì)介紹
⑧ 焊接接線端子: 在組件反面引線處焊接一個(gè)小盒子,以利于電池與別的機(jī)器設(shè)備或電池間的聯(lián)接。
⑨ 髙壓測(cè)試: 就是指在組件外框和電級(jí)引線間釋放一定的工作電壓,測(cè)試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強(qiáng)度,以確保組件在極端的當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn) ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。
⑩ 組件測(cè)試: 測(cè)試的目地是對(duì)電池的輸出功率開展校準(zhǔn),測(cè)試其頻率特性,明確組件的品質(zhì)級(jí)別。國(guó)際性 IEC 規(guī)范測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為 AMl.5 、 100MW / m2 、 25 ℃ 。光伏發(fā)電系統(tǒng)由太陽(yáng)電池板(組件)、控制器和逆變器三大部分組成,它們主要由電子元器件構(gòu)成,不涉及機(jī)械部件,因而發(fā)電設(shè)備極為精煉,可靠、穩(wěn)定、壽命長(zhǎng),安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。規(guī)定檢驗(yàn)并排出下列主要參數(shù):開路電壓、短路容量、工作頻率、工作中電流量、較大輸出功率、填充因子、光學(xué)變換率、串連電阻器、并聯(lián)電阻及 I-U 曲線圖等。
將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。
裝鋁合金框
方案一:?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)后,將氣壓設(shè)置在 0.6Mpa ;調(diào)節(jié)裝框機(jī)減壓表氣壓指示為 0.3Mpa-0.4Mpa ;將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置,開啟氣動(dòng)閥門,將邊框擠壓到位;使用電動(dòng)螺絲刀用螺釘緊固邊框。(適用于Ⅵ型鋁合金框)此方案是在固化工序以后才采用。)6小時(shí)要充滿的話太陽(yáng)能電池板理論上只要108瓦,但實(shí)際因?yàn)槿照諒?qiáng)度、溫度、光伏控制器效率、整體效率等因素影響108瓦的電池板6小時(shí)是沖不滿12V45安蓄電池的,將整體效率按0。
方案二: 按不同型號(hào)規(guī)格的組件尺寸長(zhǎng)度裁 16mm~20mm 寬的快固 EVA 膠膜嵌條待用;將 EVA 膠膜條嵌入鋁合金邊框槽內(nèi);把鋁合金角齒裝入短邊框 ( 包括帶孔和不帶孔的 ) 的兩頭;根據(jù)疊層組件的尺寸大小 , 分別把長(zhǎng)邊框裝在組件長(zhǎng)邊上 , 短邊框裝在組件短邊上。注意 : 短邊框上的角齒必須對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)邊框的內(nèi)腔且塞入一定距離 , 帶孔短邊框這頭必須是引線引出端;用榔頭敲擊短邊框,直到角齒嵌入長(zhǎng)邊框?yàn)橹埂W⒁?: 敲擊時(shí)切勿敲到四個(gè)邊角處 ; 把組件放到壓角機(jī)上,校準(zhǔn)組件的四個(gè)角,把四角壓緊。(3) 太陽(yáng)能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹③ 反面串接: 是將 36 片電池串接在一起產(chǎn)生一個(gè)組件串。(適用于Ⅲ、Ⅳ -B 型鋁合金框)
將裝好接線盒的組件進(jìn)行終檢測(cè)。
質(zhì)量要求:
① 組件內(nèi)部無(wú)氣泡、明顯異物、碎片。
2 電池片之間無(wú)錯(cuò)位、并片現(xiàn)象。
3 電性能符合技術(shù)文件要求。
4 組件表面無(wú)多余物、污物殘留。
8.5 注意事項(xiàng):
1 測(cè)試過(guò)程中,在測(cè)試開始、每連續(xù)測(cè)試 3 小時(shí)后,均需用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校對(duì),并及時(shí)調(diào)整光強(qiáng)和測(cè)試溫度。
2 在計(jì)算機(jī)中保存電性能測(cè)試的原始數(shù)據(jù)。
3 按照相關(guān)程序完成標(biāo)簽和條碼標(biāo)識(shí),做好追溯數(shù)據(jù)記錄。