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自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題
馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈,不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角,毛刺。外表面的圖案、文字應(yīng)無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮,圖案網(wǎng)紋應(yīng)圖網(wǎng)清晰,層次分明,圖案、文字應(yīng)清楚完整、不變形,邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應(yīng)與樣版一致,無多印、漏印現(xiàn)象,圖案、文字套印準確,套印不準確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應(yīng)完整,無堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象,無明顯擦傷和生銹現(xiàn)象,無砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊,不應(yīng)有卷邊不完全,卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻,無劃線不良拉不開蓋或易拉環(huán)被焊死現(xiàn)象。易拉罐的易拉環(huán)應(yīng)與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內(nèi),不得超出。圓形罐焊縫應(yīng)平滑、美觀,搭接均勻一致,焊點均勻連接,不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象,焊縫端兩邊錯位應(yīng)小于0.5mm,焊縫端部拖尾應(yīng)小于0.5mm。圓形罐接縫補涂帶應(yīng)平滑均勻,完全覆蓋焊縫及留空部分,固化完全,無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應(yīng)無脫落,內(nèi)流膠、硫化鐵,無嚴重硫化斑,氧化圈。要合理控制油墨的干燥速度,掌握油墨干燥中的理化機理,才能有效地進行快速的印刷作業(yè),保證產(chǎn)品質(zhì)量。圓形罐形狀應(yīng)完整,不應(yīng)有癟罐或突角等形變。
自動化扣骨機省心省力省人工
現(xiàn)有技術(shù)當中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機、壓扣成型機等多臺機械設(shè)備去完成這些加工工序,并且每臺機械都需要多個人手去操作控制,需要上一工序的機械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機械設(shè)備加工,生產(chǎn)效率低,勞動力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一,幫這類扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
在現(xiàn)有技術(shù)當中還有一些自動化扣骨成型設(shè)備,這些設(shè)備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷,自動化生產(chǎn)節(jié)省人力,但是缺點是這些設(shè)備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持,設(shè)備復(fù)雜整體龐大,設(shè)備投資維護費高,造成一定程度的投資和能耗浪費,并且由于其扣骨成型設(shè)備一般都是固定的成形腔,從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品,并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品,所以其生產(chǎn)局限性很大,并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展。扣骨模具的設(shè)計原理因為不同的成型扣骨模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域,加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,因此在這部分,總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計規(guī)則。