滾絲機(jī)加工螺紋原理，螺紋由于其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，對(duì)于加工材料要求不高，因此加工螺紋多用的材料既可以是碳鋼，也可以是合金鋼；在特特定場(chǎng)合，也可以用非金屬材料來(lái)加工螺紋。表面粗糙程度小于車(chē)削、銑削和磨削。（且滾制螺紋外表光滑、發(fā)亮、刺）；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高（滾制過(guò)程中屑）；生產(chǎn)效率比切削加工成倍增長(zhǎng)（正常每分鐘25個(gè)，8個(gè)小時(shí)產(chǎn)量大于1萬(wàn)個(gè)），且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 滾壓模具壽命長(zhǎng)，降低成本消耗；無(wú)名火作業(yè)，不污染環(huán)境，無(wú)、著火風(fēng)險(xiǎn)，可全天施工。適用五金電力、建筑行業(yè)、汽摩配件等等；

　正確的更換方法應(yīng)將久油抽干，人工手動(dòng)將電磁閥退回閥芯頂進(jìn)去，將管路里的油也退回到油箱當(dāng)中，抽干后應(yīng)用干凈的抹布將油箱內(nèi)壁擦拭干凈，去除舊油沉淀的油渣，確保油箱內(nèi)的潔凈，對(duì)于帶有回油過(guò)濾系統(tǒng)的機(jī)型，還應(yīng)該將回油過(guò)濾器一并拆下清洗干凈。舊油清除不徹底與新油混合，會(huì)很快將新油污染并且降低液壓油性能，長(zhǎng)期使用不合格的液壓油還會(huì)對(duì)電磁閥以及液壓油泵產(chǎn)生不可修復(fù)的損害，希望廣大滾絲機(jī)用戶在使用滾絲機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候能夠注意，避免不必要的損失。

滾絲機(jī)廠家提醒您還需要檢查電線的狀態(tài)，保證電線都是完整的，不會(huì)有破皮的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候要及時(shí)的進(jìn)行更換。在接通電源后進(jìn)行試車(chē)的過(guò)程中需要留意液壓電機(jī)的運(yùn)行情況，要保證它是處于順時(shí)針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。另外冷卻水泵也是非常重要的一個(gè)部件，要是接反了的時(shí)候冷卻液就無(wú)法出來(lái)，或者是出來(lái)的非常少。主電機(jī)是可以不考慮的，要根據(jù)加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開(kāi)關(guān)來(lái)決定是向左或者是向右旋轉(zhuǎn)，要是相序有誤的時(shí)候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。

三軸滾絲機(jī)利用一個(gè)滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類(lèi)設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問(wèn)題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專(zhuān)用設(shè)備，通過(guò)剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。 4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動(dòng)座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。 5.固定座分為A、B兩個(gè)，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進(jìn)后退位置調(diào)整。 6.滑動(dòng)座前面安裝有輪桿機(jī)構(gòu)，靠B座上的油缸前進(jìn)、后退作徑向運(yùn)動(dòng)。 7.輪桿機(jī)構(gòu)主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。 8.打開(kāi)交換齒輪箱上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所加工工件的速度。 9.系統(tǒng)主要由水泵把液體通過(guò)管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴(yán)禁液加注過(guò)多，以超過(guò)吸油頭4cm為基準(zhǔn)，過(guò)多，液面易進(jìn)入電機(jī)，燒毀水泵，液可采用20#機(jī)械油，加適量柴油。 10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。