石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻的送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送進(jìn)細(xì)顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)進(jìn)行制砂， 不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機(jī)（反擊式破碎機(jī)）重新破碎，從制砂機(jī)出來的石料，再次進(jìn)入振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分出滿足要求的砂子，進(jìn)入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸送即為成品；不滿足要求的砂石混合物料，送入制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎，本生產(chǎn)線形成2段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可以進(jìn)行多種配置。

砂子的粗細(xì)是按照細(xì)度模數(shù)來劃分的，共分為4級(jí)：

粗砂：細(xì)度模數(shù)為3．7—3．1，平均粒徑為0．5mm以上。

中砂：細(xì)度模數(shù)為3．0—2．3，平均粒徑為0．5—0．35mm。

細(xì)砂：細(xì)度模板為2．2—1．6，平均粒徑為0．35—0．25mm。

特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)為1．5一0．7，平均粒徑為0．25mm以下。

細(xì)度模數(shù)越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細(xì)砂，其比例為4：1。

半干法生產(chǎn)工藝

該制砂技術(shù)在生產(chǎn)過程中主要有3種原料進(jìn)入料倉(cāng)制砂：以此破碎之后分級(jí)篩分粒徑在5-40mm范圍內(nèi)的粗骨料；砂篩樓分級(jí)還回的粒徑在2.5-40mm范圍內(nèi)的骨料；分級(jí)成品粗骨料篩選粒徑在2.5-5mm范圍內(nèi)的篩脫水經(jīng)脫水之后的渣料。

從工藝層面上來看這種工藝流程能夠有效控制制砂原料含泥量，成品砂進(jìn)砂藏主要分為以下3種：分級(jí)篩分粒徑小于5mm的粗骨砂；粗骨料分級(jí)后在污水中回收粒徑低于2.5mm的成品細(xì)砂；粒徑低于2.5mm的細(xì)砂。

半干法生產(chǎn)技術(shù)能夠有效解決含泥量較大且?guī)r性較軟的問題，能夠?qū)⑵浒凑赵牧腺|(zhì)量分為以干法為主的半干法生產(chǎn)工藝及以濕法為主的半干法生產(chǎn)工藝。

通過半干法進(jìn)行砂石骨料的生產(chǎn)不僅能夠提升質(zhì)量穩(wěn)定性，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，在各類原材料中均十分適用。但是因?yàn)楣に嚪椒ㄖ行枰M(jìn)行大量污水的處理是缺陷與不足，通過污水處理會(huì)產(chǎn)生一定的處理費(fèi)用，具有較高成本。

為什么要嚴(yán)格控制制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)料粒度及喂料量？

1、制砂機(jī)的各機(jī)型都有限定的入料粒度，進(jìn)料粒度過大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機(jī)能，而物料里含的細(xì)粉過多也影響制砂產(chǎn)量。因此，青州永利礦砂機(jī)械制砂機(jī)廠家建議，對(duì)于細(xì)粉含量多或尺寸過大的物料，應(yīng)提前過一次篩，以免影響制砂設(shè)備的正常工作。

2、合理的喂料量不僅可提高制砂機(jī)的效率，還有利于提高易損件的壽命。因?yàn)椋?dāng)入料量達(dá)到制砂機(jī)葉輪滿載量的70%~90%時(shí)，產(chǎn)砂量可達(dá)到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會(huì)造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。因此，青州永利建議在制砂機(jī)設(shè)備前配置料倉(cāng)，使其葉輪滿載生產(chǎn)，提率降低耗能。