鍛造鍛件時(shí)模鍛變形工步及模膛作用：

模鍛工步或模鍛模膛 

預(yù)鍛：通過預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時(shí)的終成形，能改善金屬流動(dòng)條件，有利終鍛的充滿，避免終鍛產(chǎn)生疊并終鍛模膛壽命。 

終鍛：通過終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都經(jīng)過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。

切斷工步或切斷模膛 

切斷：在一根棒料上鍛多個(gè)鍛件時(shí)，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離。

鍛造件質(zhì)量等的判定方法

鍛造件進(jìn)行質(zhì)量分等是和鍛件質(zhì)量的重要方法。在1987年頒布的委企19專2《機(jī)械工業(yè)企業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)》中有所規(guī)定。規(guī)定指出，鍛件分為品和合格品，并對(duì)相應(yīng)等的企業(yè)規(guī)定了總產(chǎn)值中占有品的比例。因此，了解鍛件分等標(biāo)準(zhǔn)，掌握鍛件分等方法及考核內(nèi)容，有助于進(jìn)一步鍛件質(zhì)量。

一、鍛件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼質(zhì)自由鍛件合格品 鍛件內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量4385-87《錘上自由鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件主要外形尺寸4249-1986《錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差》。

2.鋼質(zhì)自由鍛件品 內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量JM4385-87《錘上自由鍛件通用條件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《鋼質(zhì)自由鍛件的加工余量和允許偏差》(德國標(biāo)準(zhǔn))要求。

3.鋼質(zhì)模鍛件合格品 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合/Z295-87《模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》。 內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量3835-1985,《鋼質(zhì)模鍛件通用條件》并合同要求。 外觀主要尺寸3834-1985,《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量》要求。

4.鋼質(zhì)模鍛件品 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合/Z295-87《模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》。 鍛件外觀質(zhì)量合德國標(biāo)準(zhǔn)DIN7526-69。 內(nèi)在質(zhì)量合3835-1985,《鋼質(zhì)模鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件外觀尺寸精度合DIN7526。

二、檢測(cè)、試驗(yàn)方法 鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、外觀質(zhì)量和外形尺寸用常規(guī)量具或樣板檢測(cè);模鍛件和復(fù)雜鍛件通過平臺(tái)劃線檢測(cè);表面缺陷根據(jù)需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規(guī)表面缺陷的檢測(cè)方法。 原材料質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量根據(jù)合同需要可用化學(xué)分析、硬度試驗(yàn)、低試驗(yàn)、斷口試驗(yàn)、力學(xué)性能、沖擊試驗(yàn)和金相試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點(diǎn)

輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇。輥鍛機(jī)的上、下兩個(gè)鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進(jìn)毛坯曳入并連續(xù)地對(duì)其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和都減小，寬度略有增加，長(zhǎng)度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的經(jīng)濟(jì)性，其特點(diǎn)為：

一、所需工作載荷較小 連續(xù)地對(duì)毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機(jī)，再配置較小能力的整i形設(shè)備。

二、生產(chǎn)效i率高 多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng)，而單型槽輥鍛的生產(chǎn)率則顯著，約為錘上模鍛的5~。

三、材料消耗少 輥鍛件的材料利用率一般都在8。

四、輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良 力學(xué)性能好，疲勞壽命高。

五、勞動(dòng)條件好 輥鍛時(shí)無沖擊，振動(dòng)和噪聲都小，勞動(dòng)條件有很大改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

1.形狀、尺寸偏差 包括：模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。

2.表面缺陷 包括：冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。

3.缺陷 包括：氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。

4.裂紋 包括：熱裂;縮裂;冷裂。 液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對(duì)策 模膛填充不滿 制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤狀。