自動(dòng)打磨機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)

1、打開自動(dòng)打磨機(jī)后，工件通過少倒多倒入拋光桶中，多少工件與工件的重量和尺寸之間的關(guān)系，這樣慢慢地進(jìn)入工件增加，工件旋轉(zhuǎn)下降，但不能產(chǎn)生偽影，當(dāng)工件固定旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光液產(chǎn)品會(huì)不均勻，打磨時(shí)間會(huì)跟著不必要的增加。

2、使用自動(dòng)打磨機(jī)時(shí)，請(qǐng)不要將液體和水濺到電線和插頭上。過流開關(guān)應(yīng)安裝在W型機(jī)電電源中。建議使用10A以上。

3、打開電源后，請(qǐng)檢查后蓋中的冷風(fēng)冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)行。

4、自動(dòng)打磨機(jī)長期低頻不工作，雷電可能對(duì)機(jī)器造成損壞。

5、想要延長自動(dòng)打磨機(jī)的使用壽命，日常保養(yǎng)非常重要，拋光桶漏水，底部的刺拋光針可以用鉗子、少許膠水取下，定時(shí)器不閃，沒有按啟動(dòng)開關(guān)，按時(shí)間。如果拋光桶內(nèi)的水太熱，請(qǐng)及時(shí)更換水（正常溫度范圍為50°C）。如果自動(dòng)打磨機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，檢查機(jī)器的各個(gè)角度是否處于受力位置，并調(diào)整長度。也檢查機(jī)器是否有低于220V的工作電壓；

一起了解下自動(dòng)打磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、間歇式噴霧裝置，可自由設(shè)定噴霧間隔。

2、工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)；拋光后的工件表面具有高亮度、無劃傷、無材料顆粒、無點(diǎn)蝕、無塌陷、平整度高的特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內(nèi)。

3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉(zhuǎn)速和定時(shí)。

4、適用于打磨工件的各個(gè)面的打磨

操作簡單，操作效率很高，能在短時(shí)間內(nèi)完l美解決大量打磨工作，工作處于自動(dòng)狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時(shí)間和擔(dān)心。自動(dòng)打磨機(jī)制造材料耐磨性高，也就是說，質(zhì)量很好，使用壽命很長不會(huì)出現(xiàn)各種問題，操作非常方便。自動(dòng)打磨機(jī)的生產(chǎn)操作非常嚴(yán)格，在制造過程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無論毛坯有多大，其原尺寸在自動(dòng)打磨機(jī)的作用下不會(huì)受到影響，因此無論形狀或尺寸，打磨階段都不會(huì)發(fā)生變化。

設(shè)備的具體功能與操作有哪些？

自動(dòng)打磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時(shí)間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)組，電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預(yù)。

同時(shí)，拋光損傷層不會(huì)影響觀察到的結(jié)構(gòu)，即不會(huì)造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應(yīng)具有很大的拋光速率。

二次拋光應(yīng)盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細(xì)拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。