鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產(chǎn)生微觀裂紋，進(jìn)而發(fā)展成宏觀裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強(qiáng)度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長(zhǎng)的熱模鍛過(guò)程，在材料的選擇生產(chǎn)鍛件的事項(xiàng)需要注意些什么，讓我們來(lái)看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

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常見(jiàn)的模具鋼種類你知道多少?今天馬鞍山鍛造廠家小編來(lái)帶大家了解下常見(jiàn)的模具鋼類型。

由于各種模具的外形及作用差別較大，所從化學(xué)成分的角度來(lái)看，模具鋼的應(yīng)用范圍很廣，從一般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼，直到為了滿足特殊模具要求的奧氏體無(wú)磁模具鋼、耐蝕模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼、高溫合金、難熔合金、硬質(zhì)合金及一些專用的采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。

常用的模具鋼，根據(jù)其用途和工作條件分為三大類，即冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。

冷作模具鋼：一般采用高碳過(guò)共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高碳高鉻型冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。

熱作模具鋼又分為鍛造模塊用鋼、鉻鉬系熱作模具鋼、鉻鎢系熱作模具鋼、奧氏體型高溫?zé)嶙髂＞咪摰取?

塑料模具用鋼包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，滲碳型塑料模具鋼，預(yù)硬型塑料模具鋼，時(shí)效硬化型、耐蝕型、易切削型、馬氏體時(shí)效型塑料模具鋼以及適應(yīng)低表面粗糙塑料制品模具用的鏡面拋光型塑料模具用鋼。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造

從鍛造性能來(lái)說(shuō)，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料。燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料，在鍛造前需進(jìn)行球化退火，以消除殘余應(yīng)力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進(jìn)行。應(yīng)將退過(guò)火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。鍛造加熱速度不宜過(guò)快，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動(dòng)，確保加熱均勻。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后，需經(jīng)適當(dāng)冷卻，待其溫度下降大約50℃后開(kāi)始鍛造。變形量不宜過(guò)大，鍛造比一般≤2，注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng)。終鍛溫度控制在900℃為宜。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的初1~3火次，一般是進(jìn)行鐓粗和拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結(jié)硬質(zhì)合金 該類合金脆性大，在鍛造過(guò)程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取>2。自由鍛時(shí)每火徑向變形取6%~15%，模鍛時(shí)每火軸向變形取15%~25%(開(kāi)坯時(shí)取下限，鍛透后取上限)，鍛坯越大，相應(yīng)的變形越小。

(2) DT鋼結(jié)硬質(zhì)合金 其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細(xì)小，而GB5、TLMW50等鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài)，均勻度較差。DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預(yù)熱，1150~ 1200℃始鍛，850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時(shí)，力求輕拍快打，進(jìn)行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進(jìn)行十字交叉鍛打，以求鍛透。改形鍛打時(shí)，變形量可適當(dāng)增加到10%~15%。達(dá)到終鍛溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鍛打，重新回爐加熱后再繼續(xù)鍛打，鍛后必須緩冷。