調(diào)速皮帶秤測速原理

1、 停用測速傳感器，對不調(diào)速的皮帶輸送機來說，皮帶速度的變化量大致為±(0.30.5)%這取決于供電電源頻率、電源電壓及負(fù)荷率，其中供電電源頻率影響蕞大。

2、 測速傳感器的元件替換。      

3、用國產(chǎn)測速傳感器替代進(jìn)口產(chǎn)品。    

4、 用三線制測速傳感器替代兩線制測速傳感器。      

5、 用變頻器的脈沖輸出替代測速傳感器。

(1)偏載調(diào)整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當(dāng)稱重顯示器顯示'正差'時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整;當(dāng)稱重顯示器顯示'負(fù)差'時，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。2、將控制盒變成手動位置，按下啟動按鈕慢速旋動電位器并查看皮帶運轉(zhuǎn)方向是否正確或跑偏，方向不對就對換電機三相電源線任意兩相，若是跑偏就要調(diào)節(jié)皮帶張緊調(diào)節(jié)螺母。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。

向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為'加');

向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為'減')。

注意:旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。

(2)稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。但當(dāng)大數(shù)值變化時，輸送帶超出陣列式皮帶給料機計量準(zhǔn)確的速度范圍，陣列式皮帶給料機計量準(zhǔn)確只能通過手動送料門，配料陣列式皮帶給料機計量準(zhǔn)確在新皮帶上的負(fù)荷值下料。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進(jìn)行重復(fù)性檢定，每個稱量點進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數(shù)設(shè)定

定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下:

a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加;

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

1、定期清掃，以防秤體積灰積料，造成稱量不準(zhǔn)。

2、定期檢查，皮帶秤的活動部分，是否有物料或異物卡住。具體的檢查位置有：托輥與輸送機架的中間位置，秤架與秤體的橫梁處。

3、皮帶如跑偏，定期調(diào)整以防造成計量不準(zhǔn)。

4、不要有外力沖擊秤體和傳感器，嚴(yán)禁檢修人員檢修時在皮帶秤上站立或操作其它設(shè)備。

5、設(shè)備大修時不要在秤體進(jìn)行電焊、氣割等操作。

6、信號電纜敷設(shè)時或使用中不要與電力電纜交叉布置，以防干擾。

7、儀表應(yīng)可靠接地，要有獨.立的電源供電。

8、保證稱重托輥及稱重域內(nèi)托輥運轉(zhuǎn)自如，否則更換。

9、測速滾筒應(yīng)定期清掃，以防粘料。

10、測速滾筒的軸承座應(yīng)定期加油潤滑。

11、定期檢查測速傳感器的軸套處頂絲，以防松動或脫落。