關于儲罐罐內(nèi)介紹

◇儲罐罐內(nèi)接管主要為低溫管道，低溫管道與拱頂連接處設置套筒，減少冷橋?qū)绊數(shù)挠绊憽?

◇預冷管線在吊頂中心下方設置一定數(shù)量的噴頭，保證儲罐頂預冷的均勻性。置換管線由罐頂延伸至內(nèi)罐底，并在底板分布設置置換氣入口，避免置換時的盲區(qū)和死區(qū)。同時在拱頂、及夾層處分別設置氮氣置換出口，配合分步式區(qū)域置換，對整個儲罐進行充分有效的置換。

有關過熱蒸汽儲罐底端夾層及頂端絕熱層的設計構思 

◇主容器封頭外壁方位絕熱層。主容器筒身體之外壁設定一一圈組合型軟性延展性層(由內(nèi)到外先后為棉布、延展性棉、棉布、玻璃纖維布),用以緩存珠光砂壓力,主容器與次容器夾層環(huán)狀室內(nèi)空間添充密實度的珠光砂用以阻隔主容器外壁方位制冷量的傳送。

 ◇儲罐環(huán)狀夾層添充珠光砂，以保持儲罐有優(yōu)良的隔熱保溫特性和較低的日揮發(fā)率。調(diào)節(jié)期充進干躁N2，使保溫隔熱材料維持干躁。

內(nèi)罐底部保冷層施工技術

　　施工前，   對找平層平整度進行測量，對凸緣處用磨光機打磨，對凹槽處用同配置混凝土修補，并對找平層進行放置自然干燥養(yǎng)護。養(yǎng)護期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場情況核定。預埋管應按圖預先固定并核對無誤，施工中應防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標高及鋪設方向位置的確定：根據(jù)儲罐0°   性基準線確定泡沫玻璃磚的鋪設方向，設定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應周邊，并用水準儀確定各軸線位置標高基準線，以便安裝后對每層泡沫玻璃磚砌筑時進行高度校準。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對接不能搭接。然后進行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時上、下層泡沫玻璃磚應錯縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設應從中心線向兩邊逐行轉(zhuǎn)開進行，并需縱橫交錯排列，每一橫的直縫應在2/3處交叉設置，上、下層直縫也應全部交叉設置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內(nèi)，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進行施工。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。