高錳鋼破碎機篦板在低溫階段下溫度均勻

為了使高錳鋼破碎機篦板在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過程中熱應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂紋，對壁厚較大或形狀復(fù)雜的破碎機篦板，一般應(yīng)在600~700℃期間保溫1~2個小時。但在這段溫度區(qū)間，高錳鋼破碎機篦板會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變，主要是大量碳化物析出并粗化，雖然這些碳化物在高溫下會重新溶入奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比體積差，重新溶入碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微疏松，使高錳鋼破碎機篦板的力學(xué)性能降低，因此，對于壁厚較小和結(jié)構(gòu)簡單的高錳鋼破碎機篦板，建議取消加熱中途的保溫；對于大件或復(fù)雜件是否取消還有待研究。綜上所述，為了應(yīng)對球磨機襯板磨損等問題，需要分析襯板磨損的原因，并提出相應(yīng)的措施。在不取消的情況下，盡量破碎機篦板縮短加熱中途保溫時間也是必要的。

高錳鋼襯板按照國家標(biāo)準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應(yīng)低于13％。超高錳鋼襯板尚無國標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18％。大量理論與實踐已經(jīng)證明，用高錳鋼制作球磨機襯板不是很理想的合金材料。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07％。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

破碎機篦板

這就要求我們在選擇球磨機襯板的材質(zhì)時，需要特別注意球磨機襯板的材質(zhì)，比如：方面，可以選擇球磨機襯板效益好的，這樣做是因為采用新材料的終目的是提高經(jīng)濟效益，要以價值工程觀念來分析考慮，不能單看球磨機某一材質(zhì)的單價，要分析提高壽命、運轉(zhuǎn)率，減輕勞動強度等多種因素看整體工程效益來決定；第二方面，也是球磨機選擇襯板材質(zhì)時非常重要的一點，就是生產(chǎn)上一定要可行，要注重選用材料制造上有較為普通的生產(chǎn)工藝，并且能形成批量生產(chǎn)。只有遵循以上這兩個選擇球磨機襯板材質(zhì)的原則，才能提高球磨機的整體性能。對襯板進行熱處理，是降低球磨機襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。破碎機篦板