從某種原理來(lái)說(shuō)濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：

（1）過(guò)濾精度不一樣，布袋的過(guò)濾精度一般在0.5~1um以?xún)?nèi)。濾筒的過(guò)濾精度少能達(dá)到0.2um。

（2）設(shè)備維護(hù)不一樣，濾筒除塵器的維護(hù)比布袋的維護(hù)方便很多，一般若相同風(fēng)量的除塵設(shè)備，濾筒維護(hù)需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以?xún)艋瘹怏w或回收有用塵粒.利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器過(guò)濾靜電能達(dá)到0.02um，受溫達(dá)400~500攝氏度。工業(yè)中除塵設(shè)備工作原理的主要性能指標(biāo)還包括除塵廠家的設(shè)計(jì)的負(fù)荷、除塵效率、壓力損失、處理氣體量的大小等方面。這2點(diǎn)一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機(jī)脈沖除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過(guò)脈沖除塵設(shè)備的濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。脈沖除塵設(shè)備清下來(lái)的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。跟著過(guò)濾時(shí)刻的添加而積附在脈沖除塵設(shè)備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐步削減，為使脈沖除塵設(shè)備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設(shè)備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過(guò)，確保脈沖除塵設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

      電除塵器殼體銹蝕的原因是怎樣的？

      電除塵器殼體銹蝕的原因如下：(1)殼體保溫、密封不好造成局部結(jié)露誘蝕。（2）電除塵器殼體漏雨。

      除塵器殼體耐壓強(qiáng)度指的是什么？

      殼體耐壓強(qiáng)度是除塵器殼體在允許變形范圍內(nèi)，所能承受的大內(nèi)外壓差。

      配電箱成套和殼體的區(qū)別

      配電箱殼體指的是配電箱的金屬外殼。 配電箱指的是一個(gè)整體，不僅包括外殼還包括內(nèi)部電氣元件。

      當(dāng)前，按照相關(guān)規(guī)定，特別排放限值地區(qū)的煙和塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3，但對(duì)于燃用低硫煤的電廠而言，可根據(jù)其具體情況，滿(mǎn)足濕式電除塵器的應(yīng)用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設(shè)備，由此可見(jiàn)，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應(yīng)用，避免濕式電除塵器出現(xiàn)的應(yīng)用條件不當(dāng)現(xiàn)象。并以?xún)艋矢?、阻力損失小、耐溫、處理煙氣量大、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用在電力、冶金、鋼鐵、化工和建材行業(yè)。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來(lái)越普遍，已逐漸形成跟風(fēng)的現(xiàn)象，但是由于濕式電除塵器企業(yè)對(duì)設(shè)備的應(yīng)用條件和在環(huán)保技術(shù)路線(xiàn)方面的研究不夠深入，使得該設(shè)備無(wú)法發(fā)揮更大的應(yīng)用效率和價(jià)值，甚至出現(xiàn)廢水處理不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行效率低及材料選擇困難等問(wèn)題，不利于濕式電除塵器技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。5、靜電除塵器因內(nèi)壁涂有耐磨涂料，切忌擊打除塵器，避免涂料層掉落。