膠乳改性瀝青的制備工藝

膠乳改性瀝青的制備工藝 膠乳改性瀝青的制備工藝按膠乳混合狀態(tài)分類，膠乳改性瀝青的制備方法通常有三種，即： 二次熱混合法； 一次熱混合法； 一次冷混合法。 先將膠乳與劑水溶液經(jīng)攪拌或剪切進行次混合，得到膠乳和劑混合液，然后再將該混合液與熱瀝青一起送入機進行第二次混合分散，得到改性瀝青。 根據(jù)生產(chǎn)礦床的不同，天然瀝青可分為湖瀝青、巖石瀝青及海底瀝青3類。瀝青改性劑根據(jù)條件的不同，被氧化聚合的程度也不相同。巖石瀝青生產(chǎn)在巖石裂縫中，所受的壓力、溫度等條件比其他瀝青苛刻，故聚合溫度高，分子量大，軟化點高。湖瀝青在泥沙處生成，故此含有大量的泥沙雜質(zhì)。而海底瀝青屬于含瀝青量很少的砂巖類，瀝青豐收度不高。

膠乳瀝青具有常溫施工,節(jié)約能源,使用不受季節(jié)限制的特點

膠乳瀝青具有常溫施工，節(jié)約能源，使用不受季節(jié)限制的特點。特別是現(xiàn)在都重視環(huán)保節(jié)能，對瀝青的廣泛應用也帶來契機。目前，世界上許多國家在膠乳瀝青的使用率都在30%以上。

隨著交通建設的發(fā)展，交通運輸量大幅度提高，行車密度及車輛載重越來越大，對路面的要求越來越高。近年來，用膠乳改性瀝青的性質(zhì)，提高路面使用性能，延長路面的使用壽命，已成為國內(nèi)外瀝青路面技術發(fā)展的趨勢。因此，為了提高瀝青路面的質(zhì)量，對瀝青進行改性越來越受到國內(nèi)外道路工作者的重視。

膠乳改性瀝青的制備方法

排水瀝青混合料空隙率較大（15%-25%），就使得其受水，客氣，陽光侵蝕的可能性增大導致了路面的耐久性降低，因此加入適量的高粘度的瀝青改性劑，克服這樣的弊端。

膠乳改性瀝青的制備方法如下：

首先預熱劑。將加熱至與所需皂液溫度差不多的水倒入機，并開啟機，使機器內(nèi)部預熱，達到所需的溫度。

其次倒入皂液。將計量好的并加熱至所需溫度的皂液倒入機，使皂液在機的攪拌作用下混合均勻，攪拌時間控制在30s以內(nèi)，以防止攪拌時間過長，皂液溫度下降過多。

倒入瀝青。將計量好并加熱至所需溫度的瀝青倒入機，瀝青不宜一次到晚，需控制流量，緩緩倒入，并且邊加邊用玻璃棒攪拌，以便及時消除過程中產(chǎn)生的泡沫。時間應控制在2—3min左右，一方面，時間過短，瀝青得不到充分的；另一方面，時間過長，反而會引起破壞作用，而且浪費能源。

剛制備好的膠乳改性瀝青，其溫度通常會高于室溫，一般在80攝氏度左右。在高溫條件下，一方面乳狀液的水分容易蒸發(fā)，影響油水比；另一方面瀝青內(nèi)部和表層的溫度下降不均勻，可能會導致表層因失水過多而結皮。為了避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，因在完成后將瀝青用器皿密封保存，置于60攝氏度恒溫箱中，并適時對膠乳瀝青進行攪拌，防止表層水分蒸發(fā)過快而結皮。約30min后將瀝青從恒溫箱中取出，在達到室溫前適時施以攪拌。然后密封保存，備用。