全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要性能特點(diǎn)

（一）、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用大扭矩伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，對(duì)不同板厚的材料自動(dòng)選擇沖程，適應(yīng)各種沖壓工藝，可極為方便的進(jìn)行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動(dòng)過載保護(hù)，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質(zhì)量達(dá)到很高的水平。在送料和上下板料時(shí)，主傳動(dòng)伺服電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。伺服電機(jī)采用強(qiáng)制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長(zhǎng)期工作的需要，免維護(hù)、無噪音，可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)性工作。3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

（二）、控制系統(tǒng)為FANUC OI-PD 數(shù)控系統(tǒng)，具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡(jiǎn)便。

（三）、旋轉(zhuǎn)工位采用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，定位精度高。

（四）、轉(zhuǎn)塔

1.轉(zhuǎn)塔材質(zhì)：45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)回火處理，轉(zhuǎn)盤采用專用的工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

2.轉(zhuǎn)塔構(gòu)造： 采用日本鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，薄轉(zhuǎn)塔、長(zhǎng)導(dǎo)向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精Que。

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數(shù)控沖床模具的使用維護(hù)

1.后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為的板材的這后一步處理工序。

2.防止材料扭曲

如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等,且通過簡(jiǎn)單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動(dòng)力,降低了成本。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛運(yùn)用，先進(jìn)制造技術(shù)已成為當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)保證?，F(xiàn)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造更新快，性價(jià)比高，促使企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以保持其產(chǎn)品在市場(chǎng)的份額。

依靠先進(jìn)制造技術(shù)，近年來數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床性能有了很大的提高，發(fā)展的主要目標(biāo)是提高主軸轉(zhuǎn)速，提高進(jìn)給速度，縮短輔助時(shí)間、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速普遍提高，其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000r/min。在主軸部件結(jié)構(gòu)、主軸軸承材料、軸承潤(rùn)滑方式、電動(dòng)機(jī)和軸承冷卻及防振等措施方面都進(jìn)行了大量的工作。進(jìn)給速度的提高包括切削進(jìn)給速度的提高和快速移動(dòng)速度的提高。為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，數(shù)控裝置采用快速處理方式，采用32位的計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置等。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現(xiàn)，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進(jìn)入凹模之后，因?yàn)槊毯艽?，在開模時(shí)，廢料易從凹模中被帶出。

在機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，采取優(yōu)化設(shè)計(jì)，也提高了進(jìn)給速度。在縮短輔助時(shí)間方面，也取得了很大的進(jìn)展。輔助時(shí)間包括換刀時(shí)間、刀具接近或離開工件的時(shí)間等，許多機(jī)床換刀時(shí)間達(dá)到1—2s，有的已達(dá)到0.5s。近幾年來快速發(fā)展起來的高速度、數(shù)控機(jī)床，受到工業(yè)界極大的關(guān)注。高速度、數(shù)控機(jī)床對(duì)數(shù)控加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高具有極為重要的作用，已成為制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期越來越短,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,同時(shí),產(chǎn)品的品種也越來越多,產(chǎn)品的批量也越來越小,這對(duì)鈑金業(yè)是個(gè)挑戰(zhàn),因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。

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