折彎機滑塊速度轉換點停頓時間長

滑塊速度轉換點停頓時間長  

1. 油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長（自吸管路漏氣） 

2. 充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空  

3. 充液閥沒完全關閉，上腔壓力減的慢。 

4. 慢下閥得電后將充液閥關閉，上腔吸不到油 

5. 比例閥中位不對導致開口不一樣，走得不同步 

6. 將快下速度減小試驗有沒有停頓  

7. 快下壓力的大小對充液閥關閉有影響，排除快下壓力 

8. 工進前延Shi 階段壓力參數調整 

9. 充液閥控制管路阻尼孔太小，形成壓差 

10.數控系統(tǒng)參數（慢下前延Shi ）11.數控系統(tǒng)參數（慢下增益參數減小）

折彎機故障分析及注意事項

一、液壓系統(tǒng)安裝和維修時注意事項：  

1、油漆封口的各閥不得自行拆卸，更不得調整 

2、閥清洗后工作正常，必須立即更換新油并清洗油箱  

3、油泵安裝時不得受到任何敲打，沖擊，油泵試機前要預先加油 

4、各閥安裝時只能搬運其閥體，不得接觸任何電磁閥 

二、后擋料常見故障分析  

1、后擋料無法動作：①檢查驅動器有無報警  ②檢查各軸限位開關 ③檢查接插件的可靠性  

2、驅動器報警  

3、X、R軸運行不平穩(wěn)，有抖動 

 4、定位精度變化：①機械問題（有無松動、撞擊）  ②電氣→單向定位 ③參數調整  ④漲緊輪是否松動，絲杠連接螺釘是否松動  

5、過載報警：滾珠絲杠是否能轉動輕松，可能鋼Zhu損壞

怎么調整數顯折彎機

　3、滑塊“慢速”動作的調整

　　當滑塊下行時下限位塊觸動行程開關，使滑塊作慢速動作。

　4、上下模具間隙的調整

　　當上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　5、工件折彎角度的調整

　　機器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地撓度，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機床出廠之前已調整完畢，一般不需調整。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產、銷售）

組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉中心作翻轉運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉動，從而產生折彎變形，并最終完成對材料的折彎加工。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產中的難題。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產品質量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術要求，并且生產效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數控轉塔沖床，該設備較貴，并且外協(xié)制造價格太高，生產效率也滿足不了生產需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設備，其優(yōu)點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現有設備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產而成本低，因此，從經濟上的合理性與技術上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現有生產設備的作用，但是還需要在設計上解決一系列問題。系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設備折彎上模開啟高度因不足將無法實現。

解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現階梯沖裁的方案。