導(dǎo)熱鍋爐的化學(xué)清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點。但降低酸液的溫度，有時又會影響除垢效果，因此，釀洗時的溫度要選得合適。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進行，影響生產(chǎn)。

  ②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐個部分及閥門有無漏水現(xiàn)象及其他異常，即使采取措施。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

  ③復(fù)合清洗劑清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設(shè)備無腐蝕。4航空工業(yè)的化學(xué)清洗主要是為了防腐蝕和美觀而進行的機身外部和內(nèi)部的清洗，發(fā)動機清洗，以及飛機外部老化涂料的剝離。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產(chǎn)。

  ④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性，用量能超過導(dǎo)熱油的5%。使用時導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。鍋爐清洗的方法，小編簡單總結(jié)了以上的兩點，一種是比較簡單和常見一種清洗方法，不過得注意清洗的力度。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學(xué)清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢。

鍋爐清洗劑使用注意事項

　1.在清洗鍋爐的過程中，鍋爐清洗劑與水垢反應(yīng)需要時間過程，當(dāng)水垢還沒完全的溶解在水中時請盡量延長時間。

　　2.在使用鍋爐清洗劑清洗鍋爐之前，找一個一次性的透明塑料杯后你會看到水垢周圍水泡，說明清洗劑與水垢在發(fā)生反應(yīng)，等待1小時-2小時后你會看到水垢完全溶解于水中，水變渾濁。

　　3.鍋爐停用后，外界的空氣會大量進入爐體的系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬的表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運行時的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強烈。