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燃燒室是工業(yè)廢氣中可燃組分轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害成分的主要場(chǎng)所,在 RTO 啟動(dòng)或者燃燒室內(nèi)溫度過(guò)低時(shí),燃燒器便會(huì)啟動(dòng),提供熱量。有機(jī)廢氣通過(guò)換向閥規(guī)律地進(jìn)入 RTO,在燃燒室內(nèi)充分氧化后有規(guī)律地排出。蓄熱體的性能決定 RTO 的凈化率,因 RTO的特殊工作原理,要求其具有高比表面積,較低壓降,較大容重,以提高蓄熱床的熱效率和減小其阻力,減少輔助燃料及風(fēng)機(jī)功率,降低設(shè)備的成本及運(yùn)行費(fèi)用。目前,市場(chǎng)常見(jiàn)的蓄熱體有蜂窩填料和矩鞍環(huán)填料。矩鞍環(huán)填料是一種半圓形結(jié)構(gòu)的敞開(kāi)性填料,中間有一道環(huán)形加強(qiáng)筋避免了填料間的疊套和遮蔽,空隙率大,從而提高了傳質(zhì)表面的有效利用率,具有良好的液體分布性能,以及制作簡(jiǎn)便、不易堵塞等特點(diǎn)。rto蓄熱式焚燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。
輪濃縮 RTO是目前針對(duì)低濃度VOCs廢氣較成熟處理系統(tǒng)設(shè)備。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法,主要針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對(duì)其進(jìn)行焚燒處理,并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。轉(zhuǎn)輪濃縮是采用固體吸附床對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行吸附濃縮,轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由的密封裝置分成三個(gè)區(qū)域:吸附區(qū)、脫附區(qū)及冷卻區(qū)域。經(jīng)預(yù)處理過(guò)去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣,通過(guò)緩慢旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過(guò)旋轉(zhuǎn)床斷面,由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機(jī)廢氣分子通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪并經(jīng)一定的駐留時(shí)間,達(dá)到吸附清除有機(jī)物的目的。rto蓄熱式焚燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。
廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送RTO后,先進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來(lái)),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進(jìn)入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動(dòng)控制燃燒器并補(bǔ)充燃料,使廢氣進(jìn)一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時(shí)間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開(kāi)燃燒室進(jìn)入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開(kāi)RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個(gè)循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開(kāi)蓄熱室2時(shí),引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達(dá)到98%以上。如此不斷地交替進(jìn)行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進(jìn)氣溫度不超過(guò)30℃~100℃,實(shí)現(xiàn)低溫達(dá)標(biāo)排放。rto蓄熱式焚燒設(shè)備服務(wù)熱線(xiàn)。