機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是：精1確，快速，適合批量生產(chǎn),與操作者經(jīng)驗(yàn)無關(guān),生產(chǎn)效率高，可以加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，還有一些普通機(jī)床不能或不便加工的零件，裝夾定為后能加工多道工序，加工質(zhì)量穩(wěn)定，減輕者的操作勞動(dòng)強(qiáng)度。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。⑵、CNC單元CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床不提供圖紙，沒有有關(guān)硬件的資料，甚至于連芯片的型號(hào)也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。保養(yǎng)部位大多在數(shù)控機(jī)床外表，不必進(jìn)行解體，可以在不停機(jī)、不影響運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下完成，不必專門安排保養(yǎng)時(shí)間，每次保養(yǎng)作業(yè)所耗物資也很有限。例如，一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀庫驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有了問題，首先分析故障的可能性，測量驅(qū)動(dòng)板的各部件電壓，縮小范圍，進(jìn)行測繪，再分析其工作原理及故障的原因。伺服系統(tǒng)的維修，比起主板的維修容易些，特別是用模擬量的控制板就更容易。因?yàn)榇蠹覍?duì)伺服系統(tǒng)的原理比較清楚。不論哪個(gè)公司的伺服系統(tǒng)，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。

國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床可大致分為經(jīng)濟(jì)型機(jī)床、普及型機(jī)床、高1檔型機(jī)床三種類型。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。經(jīng)濟(jì)型機(jī)床基本都是開環(huán)控制;普及型機(jī)床采用半閉環(huán)控制技術(shù);高1檔型機(jī)床采用閉環(huán)控制，同時(shí)具有、高速度、復(fù)合化，具有各種補(bǔ)償功能、新控制功能、自動(dòng)診斷，計(jì)算機(jī)能夠代替人進(jìn)行編程。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)應(yīng)用的基本都是國內(nèi)產(chǎn)品，不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機(jī)床用戶的需要。在市場需求方面低檔機(jī)床約占50%，中檔機(jī)床大約占40%，高1檔數(shù)控機(jī)床的需求大約是10%。由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點(diǎn)都很低，這樣導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大，而國家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產(chǎn)品的開發(fā)而不是關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。