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IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè),是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術??扇S變化,增加設計者的自由度,能設計出各種個性化造型的產(chǎn)品,適應時代發(fā)展的需求。圖案,顏色,字體,LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上,成型為3D形狀,可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模,沒有上模。
IMD生產(chǎn)工藝工序具體細分為:
1) 裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊,為印刷工序作準備。
2) 預縮:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤爐內(nèi)加熱使收縮的機會減小。
3) 平面印刷:根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網(wǎng),在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。
4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形塊放置在高溫焗爐里干燥,目的是固化IMD油墨、把油墨內(nèi)的溶劑蒸化。
保壓:充模結(jié)束后,保壓時間應適當,過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應力,引起塑件翹曲或開裂。
冷卻:塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結(jié)時起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過程。
塑件的冷卻速度應適中,否則會使塑件產(chǎn)生內(nèi)應力,產(chǎn)生翹曲變形。
脫模:塑件冷卻后即可開模,在推出機構(gòu)的作用下,將塑件推出模外。