石墨化石油焦增碳劑

　　鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產(chǎn)過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點站碳的控制方法 

轉(zhuǎn)爐終點站的操縱包含成份和溫度控制。因為脫磷和煙氣脫硫非常復雜，煉鋼全過程一直盡量讓磷、硫的含量超過終點站需要范疇。因而，轉(zhuǎn)爐終點站操縱的本質(zhì)就是說滲碳和溫度控制。溫度的操縱可根據(jù)原材料的均衡和熱力循環(huán)測算明確，而轉(zhuǎn)爐終點站碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，在其中拉碳法分一次性拉碳和高補位吹拉碳。 說白了“拉碳”就是指轉(zhuǎn)爐終點站碳含量超過規(guī)定值馬上終止制氧的實際操作。拉碳頻次通常與終點站準確率有立即關(guān)聯(lián)，終點站一次命里者，稱之為一次拉碳取得成功，是化的實際操作。

鑄造用增碳劑的分類

增碳劑，顧名思義就是用來增加鐵液中的碳含量的，是煉鋼是用到的一種添加劑，它是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可缺少的原材料之一。其采用石墨壓制成型，可大幅度地增加廢鋼的用量，減少生鐵或者不用生鐵。再加入增碳劑后，能在一定程度上起到降低鑄件成本的作用。

鑄造用增碳劑的分類，按照不同的分類依據(jù)和標準可以分為幾個不同的種類。

一.按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑：

1.1球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產(chǎn)品，基本的指標要求是：C>98.5

S<0.05；其主要材質(zhì)是石墨化石油焦，石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率

，吸收時間最快的。