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轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正。
出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度,以其中間點(diǎn)為適宜速度,本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)定。
保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力,以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
保壓時(shí)間或射出時(shí)間的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
圓盤(pán)立式注塑的幾種分類
1.氣輔注塑
圓盤(pán)立式注塑機(jī),這種工藝增強(qiáng)了零件的機(jī)械性能的同時(shí),也減小了零件壁厚改善零件外觀,降低了材料成本和成型周期。
2.復(fù)合注塑
圓盤(pán)立式注塑機(jī)廠家在注塑模的動(dòng)模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無(wú)形狀的片材后注塑成型,使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時(shí)有模具賦予的形狀。
其優(yōu)點(diǎn)是減少了加工工序,產(chǎn)品表觀質(zhì)量好,零件間粘結(jié)力強(qiáng)。
因此該工藝在儀表板制造中應(yīng)用范圍很少,而在門(mén)內(nèi)飾板和裝飾板條有一定的應(yīng)用。
3.嵌件注塑
在家電業(yè)普及較廣,在儀表板生產(chǎn)中各電器開(kāi)關(guān)的制造均采用該工藝。
它是將需嵌于注塑件的金屬零件在注塑前置于模具內(nèi),注塑后熔融的塑料將其部分包覆,成為一個(gè)零件。
4.雙色或三色注塑
在圓盤(pán)立式注塑機(jī)上,在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)iT(mén)的注塑模內(nèi)同時(shí)(附:先后注射不同顏色、種類的原料,使產(chǎn)品具有不同的外觀、性能,以滿足相應(yīng)的要求),注塑零件為嵌件的嵌件注塑,主要應(yīng)用于機(jī)械性能和外觀要求都較高的零件。
圓盤(pán)立式注塑機(jī)-注射壓力有時(shí)被等同于液壓壓力,或與保壓壓力混淆。通常認(rèn)為注射壓力是可調(diào)的,但由于注射壓力與流道、澆口和型腔的流動(dòng)阻力有關(guān),因此在整個(gè)注射過(guò)程中不可能保持恒定不變。
圓盤(pán)立式注塑機(jī)廠家圓盤(pán)注塑機(jī)優(yōu)勢(shì)
圓盤(pán)立式注塑機(jī)可以選擇雙工位或三工位,也就是說(shuō)可以一副上模,兩副或三副下模,操作人員在這邊放鑲嵌件,鎖模機(jī)構(gòu)合模做產(chǎn)品,這樣效率就會(huì)大大提高,像普通的雙滑板也可以達(dá)到這種效果,但是一般都需要兩個(gè)人操作,假如一個(gè)人走來(lái)走去會(huì)很辛苦,假如是圓盤(pán)機(jī)就不存在這個(gè)問(wèn)題了,他可以一個(gè)人操作,這樣就大大的節(jié)省了人力成本。
圓盤(pán)立式注塑機(jī)工作原理---預(yù)塑階段
圓盤(pán)立式注塑機(jī)廠家在螺桿的作用下,存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運(yùn)動(dòng)。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用,塑料不斷被加熱軟化,終成為熔融黏流狀態(tài)。
同時(shí),螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過(guò)改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度,改變螺槽內(nèi)塑料流動(dòng)狀況,終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如,提高背壓可以改善熔料均勻化程度,同時(shí)使熔料溫度上升,這勢(shì)必也會(huì)影響螺桿的輸送能力;螺桿后退,其實(shí)際工作長(zhǎng)度發(fā)生變化,引起塑化能力下降,同時(shí),熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大,并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。
因此,圓盤(pán)立式注塑機(jī)廠家利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系,可以根據(jù)實(shí)際料溫動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小,補(bǔ)償預(yù)塑時(shí)因螺桿有效長(zhǎng)度的縮短引起的軸向溫差。
同理,通過(guò)調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速,確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速,使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下,由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。