低溫壓力容器的罐體結(jié)構(gòu)

低溫壓力容器的罐體的結(jié)構(gòu)通常為雙層容器的形式，也就是說，它具有兩層內(nèi)部和外部容器，并且內(nèi)部罐和外部罐的材料不一樣。在一系列的過程之后，施加涂料，將內(nèi)部和外部兩層容器直接抽真空，并且通常將內(nèi)部和外部兩層容器直接填充隔熱材料。常見的填充材料是珠光體砂。這種類型的低溫壓力容器是垂直或水平的，您可以根據(jù)需要選擇。低溫儲罐中的二氧化碳等液態(tài)氣體以低溫狀態(tài)存儲。為了保持低溫，儲罐將配備相應(yīng)的制冷設(shè)備。當(dāng)溫度超過極限時，將打開以確保水箱中的二氧化碳等液態(tài)氣體處于溫度。

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進(jìn)行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少于0.5h（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對于焊接強(qiáng)度不同的鋼材時，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。焊接不銹鋼儲罐時，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)后施焊；不銹鋼儲罐在進(jìn)行酸洗、鈍化處理時，要注意保護(hù)環(huán)境。

儲罐返修在制造、運(yùn)輸和施工過程中免不了

儲罐的返修

在制造、運(yùn)輸和施工過程中免不了產(chǎn)生各種表面缺陷（如劃傷、電弧擦傷、焊疤等），只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板公稱厚度減去允許負(fù)偏差值。當(dāng)打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷返修前，應(yīng)探測缺陷的位置及深度，確定確陷的清除范圍，清除的深度不宜超過板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應(yīng)從兩面清除。返修后的焊縫應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并要達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。返修焊接時焊道長度不應(yīng)小于50mm。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，否則須施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。對于σs≥390MPa的低合金鋼，缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷確認(rèn)缺陷清除后方可返修焊接，焊接時宜采用回火焊道，焊后應(yīng)打磨及修磨，使其表面平滑并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷；當(dāng)焊接缺陷深度超過3mm時，應(yīng)對返修部位進(jìn)行射線探傷。