平模造粒有機肥工藝的特點

有機肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機無機肥。

將發(fā)酵好的有機廢棄物進(jìn)行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計量配料，經(jīng)斗式提升機提升到肥料混合機中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒（直徑和長度相等）經(jīng)圓顆粒拋光機拋光成球狀顆粒，由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機（三合一機型），顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統(tǒng)；成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫。

圓盤造粒機結(jié)構(gòu)特點

圓盤造粒機可分為五大部分: 1. 機架部分:由于整個機體的傳動部分和轉(zhuǎn)動工作部分都由機架支撐,受力較大,因此該機機架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的技術(shù)要求,已達(dá)到本機所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺機器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專門采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量合格認(rèn)證,均達(dá)到了本機所使用的要求. 3.傳動部分:整臺機器傳動部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動調(diào)節(jié)架上的電動機和減速機均選購ISO/9001質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶.減速機和小齒輪,由小齒輪傳動造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個造粒盤則固定在調(diào)節(jié)盤上的主動軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計更合理; 4.造粒盤部分:圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧設(shè)計,成粒率可達(dá)到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強,堅固耐用; 5.自動清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動清料板,以便在生產(chǎn)過程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機的使用壽命,也節(jié)省了勞動力.

有機肥造粒生產(chǎn)線原料分類介紹

我國有機肥生產(chǎn)線原料分類自20世紀(jì)80年代以來，我國畜牧業(yè)由分散飼養(yǎng)向規(guī)?；⒓s化方向發(fā)展，糞便產(chǎn)生量也迅速增加。另外，濃縮物的排放和積累嚴(yán)重影響了周邊環(huán)境和水資源，畜禽糞便的利用迫在眉睫，應(yīng)合理處理和利用。目前，一些規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖場產(chǎn)生的糞便已直接處理堆放。常用的方法有厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣、人工濕地系統(tǒng)設(shè)計、熱風(fēng)直接干燥等。

有機肥設(shè)備原料分類：

1、農(nóng)業(yè)廢棄物：如秸稈、豆粕、棉粕、蘑菇渣、沼氣渣、木質(zhì)素渣等。

2、畜禽糞便：如雞糞、牛糞、羊糞、馬糞、兔糞等。

3、工業(yè)廢棄物：如酒糟、醋渣、木薯渣、糖渣、渣等。

4、生活垃圾：如廚房垃圾。

5、城市污泥：如河流污泥、污水污泥等。

有機肥設(shè)備中造粒機的詳細(xì)工作原理介紹

在有機肥設(shè)備中，圓盤造粒機是廣泛使用的設(shè)備之一，因為盤式造粒機使用起來更便宜并且越來越受到客戶的青睞。 今天有機肥設(shè)備廠家向您解釋盤式造粒機的工作原理：

盤式造粒機的造粒盤采用整圓弧結(jié)構(gòu)，造粒率可達(dá)93以上。造粒盤有三個排料口，便于連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了勞動強度，節(jié)省了勞動效率。 機器和電機由柔性皮帶驅(qū)動，起動穩(wěn)定，沖擊力減慢，使用行走設(shè)備的使用壽命。 造粒盤的底部由多個輻射鋼板加強，穩(wěn)定使用，。 加厚，強化和穩(wěn)定的基礎(chǔ)方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩(wěn)工作。

盤式造粒機預(yù)先將水加入球盤式全球方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤濕，形成具有均勻粒徑的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分應(yīng)控制在12~14％。 大多數(shù)水應(yīng)該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并噴灑適當(dāng)?shù)乃?，原料核心進(jìn)入球板并在盤中受到離心力，摩擦力和重力，并沿拋物線移動。

由于材料的粘結(jié)性和可塑性，芯相互粘合并在運動過程中逐漸長大。 當(dāng)球的角度傾斜時，盤的邊緣高，速度和濕度是準(zhǔn)時的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分離角度從盤的邊緣滾開。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發(fā)，球在連續(xù)翻滾過程中連續(xù)地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤的翻滾從盤的邊緣滾出。

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