攪拌機(jī)是由多個(gè)參數(shù)決定的，用任何一個(gè)單一參數(shù)來描述一臺攪拌機(jī)是不可能的。軸功率（P）、 槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉(zhuǎn)速（N）是描述一臺攪拌機(jī)的五個(gè)基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉(zhuǎn)速（N）的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的 攪拌機(jī)產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。

側(cè)入式攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械設(shè)備機(jī)械能傳輸給液體，在側(cè)入式攪拌器附近造成湍動的充?；旌蠀^(qū)，并導(dǎo)致一股壓水射流促液體在拌和器皿汽車內(nèi)循環(huán)流動性。

　　流形與拌和預(yù)期效果、拌和功率的關(guān)系十分密不可分。流形取決于側(cè)入式攪拌器的方法、拌和器皿和內(nèi)預(yù)制件構(gòu)件圖形，以及液體特點(diǎn)、側(cè)入式攪拌器傳動比等因素。使液體、氣體化學(xué)物質(zhì)迫使對流傳熱并均勻混合的電子器件。脫硫塔攪拌器的類型、規(guī)格型號及傳動比，對攪拌功率在體流動性和滲流正中間的分配全是有傷害。一般說來，渦輪增壓器式脫硫塔攪拌器的功率分配對滲流有利，而旋槳式脫硫塔攪拌器對體流動性有利。

標(biāo)準(zhǔn)砝碼讀值與輪盤半經(jīng)之相乘，即是于電機(jī)轉(zhuǎn)子上的扭距。應(yīng)變力測量方法該方式選用動態(tài)應(yīng)變儀測量拌和軸的扭距，并為此來測算脫硫塔攪拌器輸出功率。其基本概念是拌和軸的扭距尺寸與切應(yīng)變力正相關(guān)，只需測到拌和軸表面表面切應(yīng)變力尺寸，就可以測算出扭距。

     該方式適用測量輸出功率很大的拌和管理體系。將4片電熱絲電阻應(yīng)變片按成45°的方位，對稱性地黏貼在拌和軸上，并使之構(gòu)成電橋電路。當(dāng)拌和軸在扭距的下產(chǎn)生裁切形變時(shí)，電阻應(yīng)變片上電熱絲的長短與橫截面也發(fā)生了相對的更改，進(jìn)而造成電熱絲電阻值的轉(zhuǎn)變，

    毀壞了電橋電路的均衡，造成出與切應(yīng)變?yōu)榫€性相關(guān)的工作電壓數(shù)據(jù)信號，并根據(jù)動態(tài)性電阻應(yīng)變儀將此工作電壓數(shù)據(jù)信號變大后輸人來錄像儀中，讀取切應(yīng)變力轉(zhuǎn)變數(shù)據(jù)信息。

   依據(jù)扭距與切應(yīng)變力中間的計(jì)算關(guān)聯(lián)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理方法后可便捷地得到拌和軸的扭距值，再扣減用滿載試驗(yàn)測到的密封性、滾動軸承等處的磨擦扭距，即得拌和時(shí)實(shí)耗的扭距尺寸。